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1、FMEA失效模式與效應分析FailureModeandEffectAnalysisQuality核準:審核:編寫：品保中心汪向陽教材編號:QC-026版本:1.0【品質(zhì)保證中心培訓教材】PFMEA課程簡介什麼是失效什麼是FMEA？FMEA的起源FMEA之效益FMEA的精神FMEA作業(yè)說明PFMEA案例分析PFMEA成功的作法PFMEA簡介什麼是失效失效集體討論??后果是….Customersatisfactionmeans:Neverhavingtosayyou’resorry!顧客滿意意味著：決不要說對
2、不起！降落傘打不開啊!!!Theeffectofatoolatediscoveredfailure失效發(fā)現(xiàn)得太遲的后果”早知道………就不會”早知道作好防震設(shè)計就不會造成大樓倒塌早知道改進電力輸配設(shè)計就不會造成全臺大停電早知道不濫墾濫伐就不會造成土石流早知道作好橋樑維護就不會造成高屏大橋倒塌有些早知道是必需的!有些就不會是不允許發(fā)生的核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機…….有效運用FMEA可減少事後追悔所以FMEA強調(diào)的是“事前的預防”決不是“事後的追悔””我先……所以沒有”我先看了氣象預報所以沒有淋成落湯雞我先評
3、估金融大樓高度所以沒有影響飛行安全我先設(shè)計電腦防火牆所以沒有被駭客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有是預期可避免的核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機…….有效運用FMEA可強化事先預防失效的定義失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作範圍內(nèi),導致零元件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象失效應考慮的三種效應失效造成的後果3種後果影響：1，對最終用戶2，對下游流程3，對本流程3種效應都要考慮什麼是FMEA？FMEA---FMEA是一種系統(tǒng)方法，使用
4、制式表格及問題解決方法以確認潛在失效模式及其效應，並評估其嚴重度、發(fā)生度、偵測度及目前管制方法，從而計算風險優(yōu)先指數(shù)(RPN)，最後採取進一步改善方法，如此持續(xù)進行，以達防患失效模式及效應發(fā)生於未然。風險優(yōu)先數(shù)RPN=嚴重度(S)*發(fā)生度(O)*偵測度(D)分類系統(tǒng)（SYSTEMFMEA）:在最初設(shè)計平臺上對系統(tǒng)或次一級系統(tǒng)的訓練是高級水平的FMEA。設(shè)計（DESIGNFMEA）:為防止和消除相關(guān)製品或設(shè)計的失敗點。製程（PROCESSFMEA）:為防止和消除相關(guān)製品或其他工序的失敗點。什麼是FMEA？特
5、別注意:FMEA自身並不是問題的解決者，它通常與其他問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問題解決的時機並不是解決問題”。FMEA種類系統(tǒng)零組件子系統(tǒng)主系統(tǒng)設(shè)計零組件子系統(tǒng)主系統(tǒng)製程人力設(shè)備方法材料量測環(huán)境重點：使系統(tǒng)失效之影響降至最低目標：使系統(tǒng)品質(zhì)、可靠性、成本及維護性提昇至最佳狀態(tài)重點：使設(shè)計失效之影響降至最低目標：使設(shè)計品質(zhì)、可靠性、成本及維護性提昇至最佳狀態(tài)設(shè)備工具、工作站生產(chǎn)線作業(yè)員訓練製程及量具重點：使製程失效之影響降至最低目標：使製程品質(zhì)、可靠性、成本及維護性提昇至最佳狀態(tài)何謂設(shè)計FMEA?
6、設(shè)計的潛在FMEA是一種分析技術(shù)，係由負責設(shè)計的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內(nèi)用來確保所有潛在的失效模式及其原因均已納入考量並予以處理。最終成品及其所有相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)及零組件，都應納入評估，F(xiàn)MEA是設(shè)計小組想法之摘錄(包括依據(jù)經(jīng)驗有可能失效事項之分析)。＊根據(jù)潛在失效模式對顧客的影響程度，列出優(yōu)先順序來，並據(jù)以建立設(shè)計、改善、開發(fā)及驗收測試或分析之優(yōu)先順序系統(tǒng)。製程的潛在FMEA是一種分析技術(shù)，係由負責製程的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內(nèi)用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機制均已納入考量並
7、予以處理。製程潛在FMEA旨在：鑑別製程的機能和要求鑑別潛在的產(chǎn)品和製程有關(guān)的失效模式評估失效對顧客的潛在影響鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別製程變數(shù)(Variables)，並且據(jù)以管制降低發(fā)生率或失效情況的偵測度。鑑別製程變數(shù)，以著眼於製程管制列出潛在失效模式之排序，並據(jù)以建立考慮採取預防／矯正措施的優(yōu)先順序?qū)⒀u造或組裝過程的結(jié)果予以文件化。何謂製程FMEA?FMEA的起源FMEAFailureModeandEffectAnalysis1950’s起源于宇航和美國軍方對關(guān)注的問題加以分類和排列將評定結(jié)
8、果作為預防的目標堅持安全的觀點FMEA之沿革GrummanAircraftCompany1950FMEA飛機主操縱系統(tǒng)失效分析Boeing&MartinMariettaAerospaceCompany1957工程手冊中正式列出FMEA程序NationAeronauticsandSpaceAdministration(NASA)1960FMEA成功地應用於航太計劃DefenseDepartmentInternationalEle
