新鋼RH真空爐微合金下料系統(tǒng)技術(shù)改造.doc

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1、冶金之家網(wǎng)站新鋼RH真空爐微合金下料系統(tǒng)技術(shù)改造方建飛，梅雄城(新余鋼鐵集團(tuán)有限公司，江西新余338001)摘要：針對(duì)新鋼第二煉鋼廠RH真空爐微合金下料系統(tǒng)密封倉(cāng)經(jīng)常出現(xiàn)堵料及管道系統(tǒng)存在泄漏的問(wèn)題，對(duì)下料系統(tǒng)的作業(yè)情況進(jìn)行分析，找出其影響因素并進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改進(jìn)，取得了較好效果。關(guān)鍵詞：RH真空爐；下料系統(tǒng)；密封倉(cāng)；振料1前言隨著新鋼精品戰(zhàn)略的實(shí)施，第二煉鋼廠品種鋼的產(chǎn)量日益增加，走RH真空爐精煉工藝路線的鋼種越來(lái)越多，設(shè)備的作業(yè)率也隨之逐步升高，RH真空爐下料系統(tǒng)的作業(yè)時(shí)間也越來(lái)越長(zhǎng)。但是，高溫的工作環(huán)境和長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)使RH真空爐下料系統(tǒng)的密封裝置經(jīng)常出現(xiàn)破損，產(chǎn)生漏氣，導(dǎo)致真空度下

2、降；另外，在高頻的真空冶煉下，微合金倉(cāng)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)大量合金堆積，影響了合金下料。針對(duì)這些問(wèn)題，專業(yè)技術(shù)人員通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境和下料工藝進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)多次嘗試，最終成功地對(duì)該下料系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，使生產(chǎn)需求得到了滿足。2原下料系統(tǒng)存在的問(wèn)題RH真空爐下料系統(tǒng)的下料工藝流程示意圖見(jiàn)圖1。下料系統(tǒng)工作時(shí)，振動(dòng)給料機(jī)將高位料倉(cāng)內(nèi)的合金送到運(yùn)行的垂直皮帶上并將合金轉(zhuǎn)運(yùn)到高位待用料倉(cāng)中。下料時(shí)，通過(guò)上部、中部和下部錐形密封倉(cāng)來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的真空待用狀態(tài)。2011年以來(lái)，隨著新鋼冶煉品種鋼數(shù)量的增加，第二煉鋼廠RH真空爐下料系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)密封倉(cāng)合金堆積卡倉(cāng)和密封錐形閥破損漏氣的現(xiàn)象。1)密封倉(cāng)易發(fā)生合金堆積卡

3、倉(cāng)，導(dǎo)致下料速度變慢甚至無(wú)法下料。由于加入的微合金為質(zhì)量較輕的鋁粒子和石灰粉，在振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)時(shí)，容易跑出振料斗而落入密封倉(cāng)底部。當(dāng)灑落的合金堆積到一定高度時(shí)，就會(huì)碰到振料斗的底部，使給料機(jī)工作出現(xiàn)異常，最終導(dǎo)致下料速度減慢甚至停止下料。冶金之家網(wǎng)站2)密封錐形閥易破損漏氣造成抽真空效果不好。RH真空爐的下料與真空密封是高度統(tǒng)一的，也就是說(shuō)既要實(shí)現(xiàn)正常下料又要達(dá)到密封效果。一般情況下，實(shí)現(xiàn)密封是通過(guò)上部氣缸、中部氣缸和下部氣缸將下料分成3個(gè)過(guò)程來(lái)完成的。首先將合金加入下料系統(tǒng)的上部料倉(cāng)，然后將合金下到中間的密封倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)上部氣缸的錐形閥將上部料倉(cāng)和真空料倉(cāng)隔開(kāi)來(lái)，最后通過(guò)下部氣缸和振動(dòng)密封

4、倉(cāng)將合金下入冶煉的鋼水中。由于頻繁的摩擦且處于高溫的作業(yè)環(huán)境中，下料系統(tǒng)的密封裝置很容易出現(xiàn)破損，產(chǎn)生漏氣。3下料系統(tǒng)改造3.1密封倉(cāng)合金堆積卡倉(cāng)密封倉(cāng)內(nèi)的進(jìn)料管是外徑為350mm的厚壁管，其下料能力是非常大的。在密封倉(cāng)出現(xiàn)合金堆積而卡倉(cāng)后，我們首先懷疑其原因是排料速度大于振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)給料速度，造成下料超負(fù)荷運(yùn)行，使下料過(guò)程中合金滿出振料斗。因此，在滿足下料工藝要求的前提下，在進(jìn)料管的出口處，焊接了一些格柵，使進(jìn)料管的截面積縮小了1/3，這樣就減小了排料速度，同時(shí)也增加了下料溜槽的高度，可以有效防止振動(dòng)時(shí)漏料。這項(xiàng)措施完成后，我們跟蹤了幾個(gè)月密封倉(cāng)的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)堵料現(xiàn)象是有一定程度的

5、改善，但效果還不是很好。根據(jù)下料工藝要求我們知道，合金下料倉(cāng)的作用就是在密封的情況下實(shí)現(xiàn)順暢下料即可，而不需要考慮其稱量功能，因此，我們決定去掉振料密封倉(cāng)，用直管直接與上、下料的管口焊接。改造時(shí)，采用壁厚為10mm、外徑為350mm的管道直接連接上、下料的管口?？紤]到連接管子兩端的夾角比較大，容易使管道磨損而發(fā)生破裂，因此在此處的管道內(nèi)壁加裝了耐磨板。為了使連接管下料順暢，對(duì)上、下排料口的位置進(jìn)行了調(diào)整，最后發(fā)現(xiàn)當(dāng)連接管的傾角為45°以上時(shí)，效果較好。同時(shí)在管道中部還安裝了一個(gè)激振器，下料時(shí)激振器也進(jìn)行工作，這樣管壁就不容易積灰。3.2下料系統(tǒng)密封效果不好下料倉(cāng)的底部是一個(gè)錐形下料孔，上方

6、是一只氣缸連接著一個(gè)錐形的密封頭。通過(guò)氣缸的升降，錐形密封頭與錐形下料孔進(jìn)行結(jié)合或分離從而實(shí)現(xiàn)密封和下料功能。由于每次下料時(shí)，合金都會(huì)摩擦錐形閥的密封圈，并且此處的溫度較高，約為90℃，因此經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間工作后密封圈會(huì)被磨壞，這是造成系統(tǒng)漏氣的主要原因之一。通過(guò)對(duì)密封圈的磨損情況進(jìn)行跟蹤和分析，發(fā)現(xiàn)其損壞的周期一般為4～5個(gè)月，因此制定了4～5個(gè)月即更換一次密封件的制度，同時(shí)還將密封圈的材料改為耐高溫、耐磨損的材質(zhì)以延長(zhǎng)其使用壽命。此外，當(dāng)與氣缸相連接的錐形密封頭和下料錐形孔不在中心線上時(shí)，密封部位會(huì)因結(jié)合不好而產(chǎn)生漏氣。調(diào)整氣缸伸縮桿與錐形頭的垂直度以及錐形頭與下料孔的相對(duì)位置可以解決該問(wèn)題。

7、目前下料系統(tǒng)很少出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。改造前后下料系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2。4改造效果冶金之家網(wǎng)站新鋼第二煉鋼廠RH真空爐合金下料系統(tǒng)改造后，密封倉(cāng)卡料和漏氣現(xiàn)象大大減少，改造前后下料系統(tǒng)出現(xiàn)設(shè)備故障情況統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該系統(tǒng)改造后，不僅提高了設(shè)備作業(yè)率，滿足了煉鋼生產(chǎn)要求，而且降低了維護(hù)成本，改善了作業(yè)環(huán)境。