環(huán)境影響評價報告書——濰坊華濰熱電項目11清潔生產(chǎn)分析

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1、第十一章清潔生產(chǎn)分析11?1清潔生產(chǎn)介紹清潔牛產(chǎn)是將污染預(yù)防的戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于牛產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險。因此將清潔生產(chǎn)納入環(huán)境影響評價制度后，環(huán)境影響評價更加完善，在預(yù)防和控制污染方而發(fā)揮更大的作用。清潔生產(chǎn)追求的是生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)以及服務(wù)過程，充分提高效率，減少污染物的產(chǎn)生，從而達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益相統(tǒng)一的這一理想環(huán)保目標(biāo)。那些技術(shù)落后，設(shè)備陳舊，產(chǎn)污量大的項目因不符合清潔生產(chǎn)的要求而被否定。國家環(huán)保局［環(huán)控（1997）232號］《關(guān)于印發(fā)國家環(huán)保局關(guān)于推行清潔生產(chǎn)若干意見的通知》屮，明確提出建設(shè)項目的環(huán)境影

2、響評價應(yīng)包括清潔生產(chǎn)的內(nèi)容，具體要求：（1）項目建議書階段，要對工藝和產(chǎn)品是否符合清潔生產(chǎn)要求提出初評。（2）項目可行性研究階段，要對重點原料選用、生產(chǎn)工藝和技術(shù)改進、產(chǎn)品等方案進行評價，最大限度地減少技術(shù)和產(chǎn)品的環(huán)境風(fēng)險。（3）對于使用限期淘汰的落后工藝和設(shè)備，不符合清潔生產(chǎn)要求的建設(shè)項目，環(huán)境保護行政主管部門不得批準(zhǔn)其項目環(huán)境影響報告書。（4）所提出的清潔生產(chǎn)措施要與主體工程“同吋設(shè)計、同吋施工、同吋投產(chǎn)”。將清潔牛產(chǎn)的思想引入環(huán)評工作，以此強化工程分析，可大大提高環(huán)評質(zhì)量。對于建設(shè)項目而言，可以減輕建設(shè)項目的末端處理負(fù)擔(dān)，提高建設(shè)項目的環(huán)境可靠性，提

3、高建設(shè)項目的市場競爭力以及降低建設(shè)項目的環(huán)境責(zé)任風(fēng)險。自2003年1月1□起實施的《屮華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》第十八條明確規(guī)定：新建、改建和擴建項目應(yīng)當(dāng)進行環(huán)境影響評價，對原料使用、資源消耗、資源綜合利用以及污染物產(chǎn)牛與處置等進行分析論證，優(yōu)先采用資源利用率高以及污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備。因此，清潔生產(chǎn)分析是基于對生產(chǎn)全過程廢物減量化、資源化、無害化的技術(shù)、措施或方案分析。分析的基礎(chǔ)是對工程物料平衡和水平衡分析。指標(biāo)評價時不僅要考慮污染物濃度，還要考慮攜帶污染物的介質(zhì)形態(tài)和數(shù)量。其評價對象著重在生產(chǎn)過程，而非生產(chǎn)末端。熱電廠是廢氣、固廢

4、產(chǎn)生大戶，同時也是耗水、耗能大戶。廢氣排放的污染物主要是so2,削減S02排放量是大電廠清潔生產(chǎn)的主要目標(biāo)。同吋，最大限度提高水循環(huán)和重復(fù)利用率，提高固廢綜合利用量也是清潔牛產(chǎn)的主要目標(biāo)。清潔生產(chǎn)最終使電廠生產(chǎn)末端外排的廢氣、廢水污染物以及固廢量最小。11?2清潔生產(chǎn)分析11.2.1生產(chǎn)工藝及設(shè)備情況該工程選用的循環(huán)流化床鍋爐是目前世界較先進的鍋爐，它的燃燒效率高，節(jié)省燃料，減少生產(chǎn)過程中污染物的排放量。鍋爐煙氣經(jīng)過三電場除塵器的除塵,除塵效率可達(dá)99.3%以上，大大減少了煙塵的排放量。采用燃燒時爐內(nèi)添加石灰石法脫硫，脫硫效率可達(dá)70%,大大地減少了二氧化

5、硫的排放量；燃料通過在爐內(nèi)采用低溫燃燒和分段燃燒，使空氣中的氮-般不會生成N(X，抑制了燃料中的氮轉(zhuǎn)化為MX,大大減少了N(X的排放量。本項目來煤方式為汽車運煤，廠內(nèi)運輸擬采用皮帶運輸機，按雙路系統(tǒng)進行設(shè)計，從卸煤開始至主廠煤倉間，為11段22條帶式輸送機，采用封閉通廊布置,可減少煤塵外泄。成品石灰石粉在碎煤機室進煤倉間的帶式輸送機尾間投入煤流中摻煤進入鍋爐燃燒。建議廠方采用由石灰石粉送風(fēng)機送至各個石灰石給料口噴入爐膛，可使石灰石粉與煤充分混合，提高鍋爐的脫硫效率。采用灰渣分除、干式除灰，比采用水力除灰大大的節(jié)約用水，但除渣系統(tǒng)采用埋刮板機輸渣，増加了揚塵

6、產(chǎn)生點，因此建議采用氣力除渣。由于氣力除渣封閉進行，可有效地防止灰塵的產(chǎn)生，該工藝在中、大型熱電廠普遍采用。鍋爐給水采用反滲透+陰陽混床方式，為熱電廠普遍采用的給水處理工藝；其他工業(yè)用水考慮了新鮮水的循環(huán)利用，冷卻塔冷卻水為封閉循環(huán)，僅有少量用于調(diào)整水質(zhì)的排污水；工業(yè)用水外排水大部分用補充循環(huán)水的損失；外排廢水部分用于對水質(zhì)要求不高的沖灰用水。但本著節(jié)約用水、一水多用的原則，熱電廠排水尚應(yīng)加大新鮮水的循環(huán)率，減少污水的排放量。11.2.2原輔材料及產(chǎn)品該工程燃煤為山西晉中貧煤，采用汽車運輸方式。根據(jù)煤質(zhì)檢驗報告該煤低位發(fā)熱值為22031KJ/kg,從數(shù)據(jù)上

7、看，該煤種的燃燒熱值較高，屬于優(yōu)質(zhì)煤。煤的硫分為0.89%,為低硫煤，根據(jù)濰坊市的有關(guān)規(guī)定禁止燃用含硫量大于1%的煤炭，新建項目的燃煤煤質(zhì)符合要求。新建設(shè)項目采用循環(huán)流化床技術(shù)實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，采用的脫硫劑為石灰石。主要反應(yīng)原理為石灰石受熱解析出CO,,形成多孔的氧化鈣并進而與S0?作用，通過一系列反應(yīng)生成硫酸鹽，達(dá)到固硫的目的。石灰石的適用粒度范圍將直接影響脫硫效率，項目建議書中根據(jù)設(shè)計爐型確定了反應(yīng)輔料最佳的粒度范圍，即采用小于lnmi粒度的石灰石，輔料石灰石中含GCOs為96-98%,有效成分的含量較高,屬于純度較高的輔料。熱電廠屬于用水大戶，本工程生活

8、用水由自來水公司供給、工業(yè)用水取自峽山水庫地表水，由于是供熱機組，