底基層(基層)(匯總)

《底基層(基層)(匯總)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、皮炮高速公路水泥穩(wěn)定碎石路面底基層、基層施工工藝（征求意見稿）1．施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1施工人員要熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場情況，按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1—2004）及設(shè)計要求對下承層進行驗收。1.1.2試驗段已完成，，施工工藝、松鋪系數(shù)、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)等施工方案已得到監(jiān)理工程師簽批。分項開工報告已批復(fù)。1.1.3總工程師和監(jiān)理工程師要向施工技術(shù)人員進行書面的一級技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。1.1.4施工前施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。1.2機具準(zhǔn)備1.2.

2、1配備壓路機、自卸汽車、裝載機、灑水車等滿足要求的下承層修整設(shè)備。1.2.2攤鋪及碾壓設(shè)備的型號和數(shù)量，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗段總結(jié)報告中最佳機具組合配備。1.2.3依據(jù)現(xiàn)場可能發(fā)生的應(yīng)急事件，應(yīng)配備相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備，保證施工連續(xù)、均衡。1.3人員準(zhǔn)備配備經(jīng)考核合格具有上崗資格的施工、技術(shù)人員，做到熟練掌握水穩(wěn)碎石混合料的水泥劑量、均勻性、含水率、攤鋪、碾壓等控制要領(lǐng)和施工安全技術(shù)操作規(guī)程，規(guī)范施工行為。每個攤鋪作業(yè)面人員設(shè)置基本要求：施工隊長1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)檢、試驗、安全人員各1人，測量人員1人，滿足施工要求且數(shù)量充足的生產(chǎn)輔助人員。1.4作業(yè)條件1.4.1下承層準(zhǔn)備：

3、a.下承層的檢查與驗收檢查高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度等指標(biāo)符合要求。如表面有松散現(xiàn)象、坑槽，攤鋪前選用攤鋪料修補碾壓。b.施工段內(nèi)橋頭搭板與路基連接處的順接混合料清除干凈，并將搭板周圍壓實。c.清除作業(yè)面表面的浮土、積水等；施工段落應(yīng)封閉交通；施工車輛進入施工區(qū)域前必須進行輪胎及車廂外側(cè)的泥土等污染物的清洗，嚴(yán)禁污染及地方車輛上路；并將作業(yè)面表面灑水濕潤。1.4.2施工便道暢通，施工現(xiàn)場文明施工、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒，掛牌示出施工段落、施工工藝及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3中分帶及路肩填土：按照放出的中線及路肩內(nèi)外邊緣線，根據(jù)底基層（基層）的厚度，用人工培出外側(cè)路肩。雨季施工

4、時，在路肩側(cè)對應(yīng)原路基泄水槽位置留出泄水口，所培的路肩要順直、平整。中分帶側(cè)線模板宜采用方木支立牢固、線型順直。1.4.4施工溫度:水泥穩(wěn)定碎石底基層(基層)施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，應(yīng)在第一次重冰凍（-3～-5℃）到來一個月前完成。2．施工工藝2.1工藝流程底基層（基層）施工工藝框圖混合料攤鋪含水量檢測碾壓成型封閉交通、覆蓋養(yǎng)生質(zhì)量檢測下承層灑水濕潤下承層準(zhǔn)備測量放樣攤鋪機就位混合料拌合混合料級配、水泥劑量和含水量檢測含水量檢測混合料運輸2.2施工方法2.2.1施工放樣2.2.1.1開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，在已合格的下承層上，放出中心線，然后根據(jù)作業(yè)層及路肩的寬

5、度，用尺量放出路肩內(nèi)邊緣線和外邊緣線。2.2.1.2釘高程控制樁、掛鋼鉸線：在中央分隔帶的邊緣和路肩邊緣距中心線按攤鋪機寬度與傳感器間距，同一位置處放出高程控制樁并掛鋼鉸線，控制樁采用鋼釬，鋼釬釘于邊緣線外側(cè)，鋼釬要牢固，位置要準(zhǔn)確，直線上間距為10米，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線?？刂凭€用3毫米左右的鋼鉸線并用張緊器拉緊，在鋼釬處用線繩對鋼鉸線加以綁扎。用于攤鋪機攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。2.2.2混合料的拌和2.2.2.1水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用集中廠拌法，并采用二次拌和，拌缸長度宜大

6、于4m。拌和站產(chǎn)量應(yīng)能保證攤鋪連續(xù)作業(yè)。2.2.2.2拌和前應(yīng)根據(jù)前一天各種規(guī)格集料篩分結(jié)果對集料標(biāo)準(zhǔn)配比在級配允許范圍內(nèi)進行微調(diào)，依據(jù)當(dāng)天測定的集料天然含水量、氣溫情況和運距遠(yuǎn)近，綜合調(diào)整用水量，確保運至現(xiàn)場的混合料含水量為最佳含水量或略大于最佳值0.5%-1.0%。以此來補償運輸、攤鋪及碾壓過程中水分的損失。拌和時嚴(yán)格按配合比施工，保證拌和出的混合料顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。2.2.2.3在拌和過程中，試驗員要經(jīng)常抽檢混合料的含水量、水泥劑量、級配以保證出料質(zhì)量。拌和后的混合料達(dá)到均勻、含水量適當(dāng)，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。在拌和時保證穩(wěn)定材料能自始至終均勻地分布于集料中

7、。2.2.3混合料的運輸2.2.3.1運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。2.2.3.2應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，進入工作面之前對車輛輪胎進行清潔，確保工作面上的整潔。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在2小時內(nèi)運到現(xiàn)場攤鋪壓實，必須予以廢棄。2.2.4混合料的攤鋪2.2.4.1在攤鋪前，下承層表面灑水濕潤。2.2.4.2調(diào)整好傳感器臂與