挖孔樁--技術(shù)交底記挖孔

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1、技術(shù)交底記錄記錄編號:工程名稱BDK234+861（左線）BO<234+858.5（右線）龍麗犯妖橋接受交底單位二隊交接項目下部構(gòu)造施工工藝及要求交底曰期2004-8-1內(nèi)容：1.原材料要求1）鋼筋進場鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根，分別做拉伸和冷彎試驗。熱扎帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目，鋼筋試驗的結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2）水泥、粗骨料、細骨料及生產(chǎn)用水等各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2

2、.施工場地要求：施工前應(yīng)對施工場地進行平整，且對砂、石料場地進行硬化。在所需硬化處，基底表面要整平，并夯實。表面要求用C15混凝土，厚度6-10厘米。砂、石料堆放中間應(yīng)采用隔墻分開，不得混放。鋼筋存放時底部應(yīng)墊起不小于15厘米，兩支撐間距離不大于3米，上部覆蓋防水布。袋裝水泥存放應(yīng)搭設(shè)水泥棚，并有防潮措施。3.施工工藝1）樁基施工平整夯實施工場地，并做好鋼筋棚、水泥庫，混凝土拌和站的規(guī)劃設(shè)置工作。測量定位后，施工第一節(jié)孔圈，其高出地面30cm,厚度20cm,以利于孔口施工平臺的布置。根據(jù)圖中所標(biāo)注的地質(zhì)水文情況，每次人工挖孔的深度，一般情況下在地下水位以上部分，且地質(zhì)中土體較穩(wěn)定，有一定的

3、粘聚力時，人工挖孔深度可迗到1米，當(dāng)土體穩(wěn)定差（如礫石、卵石層），且有地下水浸入（滲透）時，人工挖孔的深度可為50cm,當(dāng)?shù)刭|(zhì)處在粗細砂層中，且有地下水滲透時，人工挖孔深度可為30cm.人工挖孔的工具一般可為鍬、鎬等。當(dāng)土體密實度大或進入風(fēng)化巖時，可用萬用空壓機（風(fēng)鎬）鑿巖機作為工具，也可采用爆破的方法。排水采用潛水泵，污泥泵均可，但在選用機械時，一定要考慮到揚程，揚程必須大于樁長。挖孔時應(yīng)從樁的中心向外擴展，這樣可以防止出現(xiàn)過大的擴孔。如果遇有涌水量過大的，要立即會同相關(guān)人員共同研究對策。挖出的土碴，采用卷揚機或轱轆作為提升工具。采用卷揚機時，一定要用慢速卷揚機，剛啟動時一定要使吊藍穩(wěn)定

4、；若采用轱轆時，一定手拿穩(wěn)料具，吊繩一定牢固；每次在作業(yè)前對吊繩、吊具嚴格檢查。護壁每挖完一節(jié)立即進行護壁工作。護壁采用C20混凝土。護壁模板采用鋼模，拼裝好模板呈錐臺型，如人工挖護壁鋼模板如圖所示，為便于安裝，整個模板由6塊組合而成。護壁混凝土厚度采用15cm，護壁采用C15混凝土，安全系數(shù)為1.3。在進行護壁混凝土澆搗過程中要掌握兩個要素，一是挖孔的壁要潔凈，二是混凝土要振搗密實?？字袩o水時混凝土灌注采用串桶，混凝土卸料要通過串桶進入孔中，串桶底部離孔底或混凝土面不能超過2m。嚴格控制混凝土坍落度不能過小，過小易堵塞串桶，在常規(guī)情況下應(yīng)控制在8?12cm左右。串桶的直徑不易過小，并配置

5、喂料斗?；炷翝矒v時，開始要慢速度，防止鋼筋籠上浮,待鋼筋籠埋入混凝土2m時，要加快混凝土澆搗速度，以阻擋可能出現(xiàn)的滲水?？變?nèi)有水時，采用導(dǎo)管水下灌筑法施工。首批灌筑混凝土使導(dǎo)管初次埋深不小于1.0m,并不宜大于3m，當(dāng)砼灌筑到孔底后立即測量孔內(nèi)砼高度，計算導(dǎo)管埋深，當(dāng)導(dǎo)管埋深滿足要求后，方可正常灌筑。導(dǎo)管埋入混凝土深度一般控制在2?3m,最小埋深不得小于lm，混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，并按規(guī)范要求作好記錄。樁頂灌筑高程宜高出設(shè)計100cm.待樁身砼強度迗到設(shè)計要求時，將樁頭軟弱層鑿除?；炷敛捎冒韬驼景柚?，混凝土運輸罐車運輸?；炷吝\至孔口后，檢查混凝土的坍落度是否

6、符合規(guī)范要求，是否有離析現(xiàn)象。檢查合格后，方可進行砼澆筑。灌筑要連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。2）承臺、墩臺身及托盤頂帽施工工藝承臺施工工藝施工準(zhǔn)備一＞測量放樣一＞基坑開挖一＞鑿除樁頭一＞基底檢查處理一＞安裝模板綁扎承臺鋼筋澆注混凝土混凝土養(yǎng)護墩臺身施工工藝施工準(zhǔn)備一＞測量放樣一＞墩臺底截面外緣水平度調(diào)整一＞搭設(shè)腳手架一＞立模-＞摸板糾偏、加固一＞灌注墩臺身砼一＞拆模一＞養(yǎng)護一＞中線、水平、跨度測量托盤及頂帽施工工藝施工準(zhǔn)備測量放樣搭設(shè)腳手架立模模板糾偏、加固一＞灌注混凝土拆模養(yǎng)護一＞中線、水平、跨度測量一＞測定墩臺中心線、支座十字線、梁端線等模板采用大塊組合鋼模。支架應(yīng)滿足剛度、強度和穩(wěn)定性的

7、要求。墩兩圓端及托盤模板采用定型鋼模，要求模板表面平整、接縫嚴密不漏漿。模板外用鋼管支架支撐，支撐要牢固不變形。同時在上部和下部及拐角處加強支撐，以防模板變形。模板安裝好后再次檢查其平面位置、頂面標(biāo)高及穩(wěn)定性。施工時指定專人檢查模板是否變形、跑位發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷劣冒韬驼局谱?，混凝土罐車運輸至工地，承臺設(shè)滑槽，墩臺身等用吊車吊卸灌筑，澆筑時，分層澆筑，每層厚度不超過振搗棒作用部分長度的1.25倍。插入式振搗棒振搗，