挖孔樁技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底單單位/部門:滬昆客專貴州段CKGZTJ-7標工程指揮部第二項目部第1頁共6頁主送單位挖樁隊五工班編號CKGZTJ7GCB-GJJ-10-003工程名稱鋪頭大橋樁基施工日期2010年12月20日關(guān)于挖孔樁施工技術(shù)交底為了在滬昆客運專線的施工中創(chuàng)建一流的工程質(zhì)量和在工程施工中嚴格按《客運專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南》、《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》、設(shè)計圖紙施工，現(xiàn)做出挖孔樁技術(shù)交底如下。一、施工準備平整場地，清除坡面危石浮土，鏟除松軟的土層并夯實。測量放線，由項目部測量隊測放出挖孔樁樁位中心，交給現(xiàn)場技術(shù)人員及樁基施工班，由施工班負責引出挖孔樁十字形護樁并經(jīng)常復核，護

2、樁要穩(wěn)固，處于軟基上的護樁要用混凝土埋設(shè)防護。施工班護樁引設(shè)達不到要求不準開挖?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。無開孔通知單不得開挖。二、挖孔要求1.土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，以便縮短工期，但滲水量大的孔位應(yīng)超前開挖、集中抽水，以降低其他孔水位。2.土層松軟、地下水交大者，宜對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。若為梅花式布置則先挖中心孔，待混凝土灌注后再對角開挖其他孔。3.挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦阻力。對摩擦樁更應(yīng)如此。4.挖孔時如有水

3、滲入，應(yīng)及時支護護壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點降水或集水泵排）。簽收者意見：編制者:復核者:簽收者:保存期限:至工程竣工技術(shù)交底單單位/部門:滬昆客專貴州段CKGZTJ-7標工程指揮部第二項目部第2頁共6頁5.樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。6.挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施。三、護壁澆筑1.護壁均采用C30混凝土，每節(jié)高度不得超過1m。用φ8鋼筋制作10cm*10cm鋼筋網(wǎng)片。開口后的第一、二節(jié)護壁采用鋼筋混凝土。第一節(jié)護壁必須高出地面30cm，護壁厚度40cm；頂口為正方形，

4、以下護壁厚度為20cm，在護壁澆筑過程中有條件的采用大型拌合站的混凝土，護壁的模型在最大的情況下保證正方形，半徑的偏差+1cm。在第一節(jié)護壁澆筑完成起強度后必需用原土填實護壁背后的間隙，防止自然水侵入影響護壁。2.每澆筑一節(jié)護壁必須用十字形護樁對護壁及樁位中心符合一次偏差，具體要求如下：序號項　　目充許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%3.樁孔挖至巖層時可根據(jù)真實地質(zhì)情況可以減少護壁但必須在入巖3m-5m以后時方可減少。四、挖孔質(zhì)量1.樁孔挖至入巖層3m～5m時可減少護壁，施工人員必須做到孔壁的的順直無欠挖和超挖。2.樁孔挖至設(shè)計標高后應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整，無松

5、渣、污泥及沉淀等軟層。五、檢孔1.用鋼尺或測繩檢測樁孔長。2.樁孔挖至設(shè)計標高樁底清除干凈后吊裝探孔器檢驗樁孔的順直平滑。3.如樁孔長不夠，挖孔傾斜度超過設(shè)計要求或探孔器不能順利吊裝時，樁孔施工人員必須進行第二次樁孔施工直至到檢孔合格。技術(shù)交底單單位/部門:滬昆客專貴州段CKGZTJ-7標工程指揮部第二項目部第3頁共6頁六、挖孔安全技術(shù)措施1.挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。2.取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經(jīng)常檢查。3.井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護，井口圍護應(yīng)高于地面1.5m，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。4.挖孔時還應(yīng)經(jīng)常檢

6、查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3%，或孔深超過10米時，應(yīng)用機械通風。5.挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。6.井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便施工人員上下。7.挖孔樁在挖孔過程中，必須有可靠的安全措施，加強孔壁支護，確保人身安全，孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當其超過允許濃度或孔深較深時，應(yīng)配備足夠的通風設(shè)備。8.挖孔樁孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破，嚴格控制藥量，并采用電引起爆。七、制作、安裝鋼筋骨架1.鋼筋原材料質(zhì)量要求：按圖紙要求的規(guī)格和尺寸計算出各種規(guī)格鋼筋數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場施工進度擬定鋼材分批進場。進場的鋼筋必須進行規(guī)格與外觀驗收，如外表是否有銹斑、油漆，鋼筋出廠地、爐號是否與質(zhì)保書吻合，各項

7、性能指標要求必須達到國家規(guī)定標準，按規(guī)范要求邀請監(jiān)理人員參加現(xiàn)場取樣送檢。主筋接頭按規(guī)范要求10d單面焊或5d單面焊送檢，在取得原材料和可焊性合格報告后方可進行鋼筋下料工作。2.鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的綱筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ι級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；4.鋼筋的焊接：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊