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《焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)規(guī)程》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)規(guī)程1目的指導(dǎo)本公司無損探傷人員工作,規(guī)范無損探傷的檢驗(yàn)過程。2范圍本程序適用于公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造(包括外包外協(xié)件)中的無損檢驗(yàn)工作。3職責(zé)3.1品保部探傷員Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級人員負(fù)責(zé)探傷工作的實(shí)施。3.2品保部探傷員Ⅱ、Ⅲ級人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)規(guī)程的編制、現(xiàn)場檢測技術(shù)指導(dǎo)。3.3品保部負(fù)責(zé)無損探傷的質(zhì)量控制工作,對無損探傷中有爭議的問題做出裁決。3.4品保部負(fù)責(zé)自檢報(bào)告的簽發(fā)。4檢驗(yàn)規(guī)程4.1探傷準(zhǔn)備工作a)距離一波幅曲線:利用RB-1或RB-2試塊測試距離一波幅曲線,評定線、定量線和判廢線滿足GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)中9.2.1
2、的B級要求。b)探傷靈敏度:不低于評定線,掃查靈敏度在基準(zhǔn)敏度上提高6dB。c)探傷時(shí)機(jī):碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后進(jìn)行探傷;另外,探測要經(jīng)過打磨,外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行探傷。d)探傷方式和掃查方式:探傷方式見:掃查方式有鋸齒形掃查、前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角掃查等幾種方式。e)檢查部位:檢查部位根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件、工藝文件。f)抽檢率:當(dāng)設(shè)計(jì)和合同未對抽檢率做出規(guī)定時(shí),按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.2.4,當(dāng)設(shè)計(jì)和合同對
3、抽檢率做出規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)和合同執(zhí)行。4.2探傷方法4.2.1平板對接焊縫a)探頭選擇探頭的K值選擇如表1。表1探頭的K值根據(jù)厚度不同按下表選擇厚度(mm)折射角()≤2570°(K2.5,K2.0)>25∽5070°或60°(K2.5,K2,K1.5)>50∽10045°或60°;45°和60°,45°和70°并用(K1或K1.5;K1和K1.5,K1和K2.0并用)>10045°和60°并用(K1和K1.5或K2并用)圖1平板對接焊縫的超聲波探傷4.3.2T型接頭焊接的檢驗(yàn)按T型焊縫的特點(diǎn)及GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)要求,選擇以下三種探
4、傷方式組合實(shí)施檢驗(yàn)。4.3.2.1焊縫內(nèi)部缺陷檢測a)探頭選擇見(表2)b)根據(jù)不同檢驗(yàn)等級要求選擇探傷面,探傷面如圖1所示。表2探頭的K值根據(jù)腹板厚度不同按下表選擇腹板厚度(mm)折射角()<2570°(K2.5)25~5060°(K2.5,K2)>5045°(K1,K1.5)b)探測位置斜探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法探傷,見圖2。圖2焊縫內(nèi)部缺陷檢測4.3.2.2焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋檢測采用K值為1的探頭在腹板一側(cè)作直射波和一次反射法探測,如圖3圖3焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的列紋檢測4.3.2.3腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊
5、縫下層撕裂狀缺陷的檢測采用K值為1的在翼板內(nèi)側(cè)作一次反射法探傷,見圖4。圖4腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫下層撕裂狀缺陷的檢測4.3.3箱形柱主焊縫角接接頭焊縫的檢驗(yàn)a)探頭選擇(表3)表3探頭的K值根據(jù)腹板厚度不同按下表選擇腹板厚度(mm)折射角()<2570°(K2.5)25~5060°(K2.5,K2)>5045°(K1,K1.5)b)探測位置:如圖5圖5箱形柱主焊縫角接接頭的超聲波探傷4.4規(guī)定檢驗(yàn)4.4.1一般要求a)規(guī)定檢驗(yàn)只對初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。b)探傷靈敏度調(diào)節(jié)到評定靈敏度。c)對所有反射波幅超過定量線的缺陷
6、,均應(yīng)確定其位置,最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。4.4.2最大近射波幅的測定對判定為缺陷的部位,采取前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式進(jìn)行探測,測出最大反射波幅并與距離一波幅曲線進(jìn)行比較,確定波幅所在區(qū)域。波幅測定的允許誤差為2dB。4.4.3最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±dB。4.4.4位置參數(shù)的測定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示,根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置確定。4.4.5缺陷指示長度的測定a)當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí),用降低6dB相對靈敏度法測長。b)在測長掃查過程中,如發(fā)
7、現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化,有多個(gè)高點(diǎn),則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長度確定為缺陷指示長度,即端點(diǎn)峰值法測長。4.4.6缺陷評定a)對所有反射波幅超過定量線的缺陷,均應(yīng)確定其位置,最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。b)最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷,其指示長度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。c)相鄰兩缺陷各同向間距小于8mm時(shí),兩缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度。4.4.7檢驗(yàn)結(jié)果的等級分類a)最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷,根據(jù)缺陷指示長度按表4進(jìn)行評級。表4缺陷的等級分類板厚mm檢驗(yàn)等級ABC評定等級8∽508∽3008∽300Ⅰ
8、2/3δ;最小121/3δ;最小10最大301/3δ;最小10最大20Ⅱ3/4δ;最小122/3δ;最小12最大501/2δ;最小10最大30Ⅲ<δ;最小203/4δ;最小16最大752/3δ;最小12最大