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《復(fù)合摻合料配制商品混凝土的技術(shù)研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、復(fù)合摻合料配制商品混凝土的技術(shù)研宄1夏成珍2施永明1（蘇州南久和混凝土有限公司）2（國產(chǎn)實業(yè)（吳江）混凝土有限公司）摘要:木文通過對比粉煤灰、礦渣粉混凝土單摻和復(fù)摻的各個性能，得岀粉煤灰、礦濟粉復(fù)摻的物理性能及經(jīng)濟性的價值所在。關(guān)鍵詞：粉煤灰；礦濟粉；復(fù)摻!/?■、刖目近幾年來是商品混凝土飛速發(fā)展的時期，商品混凝土基木上覆蓋了全國省會城市，大部分二級城市也開始了商品混凝土的推廣。商品混凝土的快速發(fā)展也帶來很多問題，資源H益短缺，原材料使用居高不下，因此如何合理利用好粉煤灰、礦濟粉等摻合料，尤其是復(fù)合摻合料的應(yīng)
2、用更為重要。將粉煤灰、礦濟粉一起合理摻入混凝土中，利用二者產(chǎn)生的超疊加效應(yīng)，可制備出性能好，低成木的商品混凝土來。1理論基礎(chǔ)1.1粉煤灰的成分及特性粉煤灰來源于熱電廠排放的煙氣經(jīng)收塵處理收集得到的煙道灰，質(zhì)量波動大。粉煤灰主要由SiO2,A12O及CaO等組成，粉煤灰多呈球形，含有許多玻璃微珠以及少量的莫來石、石英等結(jié)晶物質(zhì)組成。按CaO含量<10%時，稱低鈣灰；CaO含量>10%時，稱高鈣灰。粉煤灰屬于火山活性，其木身不具有水硬性，只有在活性激發(fā)劑（如硅酸鹽水泥）作用下，才有強度。一般采用“超量
3、”取代水泥方式以保證混凝土的強度，且粉煤灰對混凝土早期強度有降低，但其利于對混凝土后期強度增長，同時提高了混凝土的和易性和泵送性能。另外，摻粉煤灰的混凝土自干燥收縮和干燥收縮都小，.目.隨著粉煤灰摻量的增加其混凝土自收縮則減小。1.2礦渣粉的成分及特性礦渣粉是由煉鐵工業(yè)的副產(chǎn)品高爐水淬礦渣經(jīng)粉磨至比表面積大于400m2/kg的細(xì)粉而成的。其主要化學(xué)成分是CaO、Si02、A12O3，占90%左右，接近水泥熟料成分。礦渣粉具有潛在水硬性，在常溫下，需Ca(OH)2等堿性激發(fā)劑與礦粉反應(yīng)，形成晶體，加速水化反應(yīng)，
4、形成C-S-H及C-A-H等具有膠凝性的產(chǎn)物。礦渣粉對混凝土的早期增強效果明顯優(yōu)于粉煤灰，細(xì)度愈細(xì)，蘇增強效果愈顯著，但會使混凝土拌合物的需水量隨其細(xì)度的提高而增加，而且礦渣較難研磨，生產(chǎn)成本也大幅度提高了；冋吋會增加膠凝材料的水化放熱速率和混凝上化學(xué)收縮和自身收縮。然而當(dāng)?shù)V渣粉粒徑大于0.045mm吋，很難參與反應(yīng)。所以礦渣粉的比表面積應(yīng)綜合考慮其利弊。用人體積混凝土?xí)r，礦渣的比表面積以不超過500m2/kg為宜；超過500m2/kg的，宜用于水膠比不很低(如不低于0.3)的非大體積混凝土。礦渣粉通常采用“
5、等量”取代水泥方式加入水泥混凝土中,一方面由于其的細(xì)度比水泥和粉煤灰要細(xì)，可更好的起填充密實作用，提高混凝土的抗?jié)B性、耐腐性和耐久性等綜合性能；另一方面，可減少坍落度損失，大幅度提高后期強度。但要注意，摻礦渣的混凝土由于有較大泌水，易形成毛細(xì)孔,導(dǎo)致混凝土收縮人。2試驗材料(1)粉煤灰：蘇州常熟電廠出產(chǎn)的II級灰，其主要性能見表1。表I粉煤灰性能(2)礦渣粉：張家港建材有限公司生產(chǎn)的S95級，其性能見表2。表2礦渣粉主要物理性能(3)水泥：蘇州天山水泥公司生產(chǎn)，P.0.42.5R水泥，其主要性能見表3。表3水
6、泥主要物理性能(4)砂：長江江砂，其性能見表4表4長江江砂性能（5）碎石：浙江湖州花崗巖5?25連續(xù)級配，其性能見表5。表5碎石主要性能外加劑：南京蘇博特外加劑廠生產(chǎn)的jM-10緩凝減水劑，含固量30%，密度1.16g/cm3o3試驗方案3.1試驗配合比（見表6）表6試驗配合比3.2試驗配合比主要性能結(jié)果（見表7）表7試驗配合比主要性能結(jié)果4試驗結(jié)果分析4.1混凝土的和易性通過試驗可知，在礦渣摻量適當(dāng)時，會改善混凝土的和易性，粘聚性好，但隨著礦渣摻量的加大，泌水增多；而將礦渣和粉煤灰一起摻入混凝土中時，混凝土
7、的和易性非常好，泌水也冇一定的降低；另外由于摻礦渣和粉煤灰混凝土凝結(jié)吋間通長會延長40?80min,有利于商品混凝上的增加保塑吋間，減少混凝土的坍落度損失。4.2混凝土的力學(xué)性質(zhì)通過表7可以知道，當(dāng)?shù)V粉按一定比例摻入到混凝土中時，混凝土?xí)^一個較高的強度，早期強度也不低;而粉煤灰、礦粉冋吋合理摻入到混凝土中吋，也可以得到較為理想的強度，并且后期強度冇顯著增長。其主要原因是由于一方面粉煤灰、礦粉、水泥三者細(xì)度及顆粒組成不同，三者按比例摻合后，有利地改善了漿體的顆粒級配，使混凝上內(nèi)部更加密實，不僅彌補了粉煤灰早期
8、火山灰活性低帶來的強度損失，而H同時其強度還冇提高。另一方面是粉煤灰、礦粉的潛在的活性發(fā)揮了作用，其強度隨著養(yǎng)護(hù)溫度的提高會增長，冋吋隨著齡期的增長也會不斷地提高。4.3混凝土的碳化將表6的相對試件標(biāo)養(yǎng)28d后，然后放到自然環(huán)境中保養(yǎng)，得到如表7所示，礦渣混凝上，粉煤灰礦渣混凝土的碳化深度要優(yōu)于基準(zhǔn)混凝土和粉煤灰水泥混凝土。由此可見，粉煤灰水泥混凝土抗碳化性能較差，礦渣混凝土的抗碳化能力高過基準(zhǔn)混凝
