企業(yè)制造資源計劃

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1、-企業(yè)制造資源計劃MRPII原理(上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會)WilliamGui排版http://erpchina.126.com/中國ERP.---目錄一.透　視生產(chǎn)與庫存控制的目標生產(chǎn)與庫存控制的演變今日的制造控制庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系管理政策與制造控制將來二.庫存管理的基本原理庫存的定義庫存的功能庫存的分類庫存的成本按價值分布庫存管理得怎么樣？三.經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量概念的價值ＥＯＱ的基本概念試錯法無精確成本時的ＥＯＱ平方根ＥＯＱＥＯＱ公式中的成本平方根ＥＯＱ公式的變體非即時收貨主調(diào)整與次調(diào)整數(shù)量折扣最小總

2、成本法零件─期間平衡法瞻前／顧后最小單位成本法期間訂貨量（ＰＯＱ）批對批實際的考慮四.需求管理需求管理的范圍預測的重要性預測的演變.---預測的特征預測的實施判斷預測統(tǒng)計預測總業(yè)務量的預測大類產(chǎn)品的預測物品預測預測技法特殊預測預測為什么失敗需求的源五.物料控制：獨立需求庫存的補充訂貨點法的基礎(chǔ)用目視法尋找訂貨點預測誤差的估計訂貨點的計算預測間隔與提前期差別的調(diào)整泊桑分布的使用服務的概念統(tǒng)計量的價值使用的注意事項定期評審技法兩種簡單訂貨方法分時段訂貨點法服務件需求的處理分支倉庫需求的處理獨立／相關(guān)需求六.物料控制：相關(guān)

3、需求物料需求計劃的邏輯計算機以前的ＭＲＰＭＲＰ的前提條件ＭＰＳ子系統(tǒng)零件代號化物料清單的構(gòu)成工程更改的控制工程更改的歷史記錄ＭＲＰ的機制對ＭＲＰ的改進分配ＭＲＰ的更新訂貨生產(chǎn)作業(yè)中的ＭＲＰ重復性制造業(yè)中的ＭＲＰ.---過程工業(yè)中的ＭＲＰＭＲＰ：技法與邏輯七.主計劃計劃的階梯結(jié)構(gòu)主生產(chǎn)計劃（TheMasterProductionSchedule縮寫為ＭＰＳ）ＭＰＳ是什么ＭＰＳ不是什么ＭＰＳ的輸入不同企業(yè)中的ＭＰＳ為了靈活性而超量計劃ＭＰＳＭＰＳ的視界ＭＰＳ的格式關(guān)于ＭＰＳ的誤解ＭＰＳ的問題ＭＰＳ的用途管理層對ＭＰＳ的作

4、用八.總量庫存管理總量控制的必要性投入產(chǎn)出總量控制總量批量庫存總量安全存貨庫存總量在制品庫存總量期望庫存總量運輸庫存總量屏障庫存管理好總的庫存投資九.能力需求計劃提前期：種類與要素能力計劃的一種合理方法生產(chǎn)計劃的制定季節(jié)性生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃工作中的實際因素功能部門的粗能力計劃細能力需求計劃外購物料的能力計劃訂貨生產(chǎn)工廠中的能力計劃工作能力計劃圖解技法優(yōu)先級與能力計劃的結(jié)合十.投入控制投入控制在有效制造控制中的作用選擇恰當?shù)耐度霃膶俟ぷ髦行牡娜粘逃媱?---控制車間投入的行動安排日程計劃的技法工作中心加負荷的方法對供應商

5、的投入控制裝配作業(yè)的日程計劃安排線性規(guī)劃與排隊論實際的考慮十一.產(chǎn)出控制控制的要素控制能力的必要投入／產(chǎn)出控制能力控制中的實際考慮產(chǎn)出控制中的相關(guān)要素優(yōu)先級控制的目的催稽（Expediting）調(diào)度（Dispatching）流動控制（FlowControl）重新安排日程計劃與優(yōu)先級規(guī)則看板提前期控制任務車間仿真（JobShopSimultion）有效的車間現(xiàn)場控制產(chǎn)出控制技法的選擇十二.反饋與校正行動反饋──控制的基礎(chǔ)訂貨生產(chǎn)廠中的反饋與校正行動備貨生產(chǎn)廠中的反饋與校正行動采購中的反饋幾種反饋技法績效的度量作業(yè)控制（

6、OperatingControls）系統(tǒng)健康狀況診斷校正行動的生成計劃與控制職能的管理壓縮庫存縮短提前期制造控制的未來.---企業(yè)制造資源計劃MRPII原理一.透　視生產(chǎn)與庫存控制的目標大多數(shù)旨在獲取利潤的制造企業(yè)有三個主要目標：1、最大的客戶服務2、最小的庫存投資3、高效率(低成本)的工廠作業(yè)達成這些目標的過程中主要的問題是這些目標基本上是互相沖突的。若把庫存水平提得很高而且不惜通過改變生產(chǎn)水平與生產(chǎn)日程去滿足客戶需求的變化，就可以提供最大的客戶服務。但這種做法要以犧牲第二，第三個目標來達成第一個目標。若生產(chǎn)水平難

7、得更改，不發(fā)生加班加點，機器一旦調(diào)整好之后就長期地運轉(zhuǎn)，只生產(chǎn)這一特定產(chǎn)品，則工廠作業(yè)可保持高效率；然而，其結(jié)果卻是在達成最高工廠效率這一目標的同時帶來巨大的庫存量與不良的客戶服務。倘若使客戶等待而且強迫工廠對客戶需求的變化與生產(chǎn)的中斷迅速作出響應，則庫存可以保持低水平。在現(xiàn)實世界中，由于上述的三個目標對于持久的成功幾乎同等地重要，很少有哪家公司能當?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€目標而排斥另外兩個目標。生產(chǎn)與庫存控制基本上就是同為在工廠作業(yè)中協(xié)調(diào)這些目標所需的日常決策提供所需信息這件事打交道。對于擁有自己的小小制造公司的一名經(jīng)理

8、，這些目標基本沖突這一事實是明擺著的。他對工廠中的機器設(shè)備投入了他的資金，他控制著自己的制造日程，他又是他自己的銷售代表。當一家客戶要求立即交貨時，他的對策是清楚的─-或者化錢去搞調(diào)整機器與加班加點，或者讓客戶等待。他也可以采取為未來的生意持有庫存──成品、零件或原材料──的對策，以便有可能給他的客戶以更好的服務。在這樣一個只有一名經(jīng)理的公司中