液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接工藝分析

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1、液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接工藝分析李養(yǎng)英山東省濟(jì)寧市兗礦機(jī)電設(shè)備制造廠273500摘要：隨著煤礦高產(chǎn)高效礦井的建設(shè)以及煤礦開(kāi)采的U益加深，液壓支架作為一個(gè)重要的支護(hù)設(shè)備在煤礦的釆掘工作面中的重要性越來(lái)越突出，其結(jié)構(gòu)件復(fù)雜，制造要求高，焊接量大。焊接質(zhì)量保證和焊接變形控制是支架制造的關(guān)鍵。木文從煤礦液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接工藝入手，分析焊接中如何控制變形確保焊接質(zhì)量。關(guān)鍵詞：液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接工藝液壓支架是現(xiàn)代化煤礦釆掘工作面的重要支護(hù)設(shè)備，支架結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量直接影響著煤礦的安全牛.產(chǎn)，因此制定合理的焊接工藝尤為重要。隨著綜

2、合機(jī)械化釆煤水平的不斷提高，液壓支架設(shè)計(jì)也朝著自重輕型化、材質(zhì)高強(qiáng)化、承壓高強(qiáng)化的方向發(fā)展。液壓支架結(jié)構(gòu)件的好壞直接和其焊接工藝有關(guān)系，也直接影響著液壓直接結(jié)構(gòu)件投入使用后如何發(fā)揮功效。因此，許多相關(guān)人員都在努力探索煤礦液壓直接結(jié)構(gòu)件的焊接。一、主要技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)液壓支架結(jié)構(gòu)件的制造執(zhí)行MT/T587-1996《液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件》、MT312-92《液壓支架通用技術(shù)條件》、GB5293-85《低合金焊條》、GB8110-87《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲》和GB9448-88《焊接與切割安全》等國(guó)家

3、標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)要求為:焊接結(jié)構(gòu)件外形不得有尖角;鉸接部位四孔的同軸度為Dl~2mm;結(jié)構(gòu)中平面未注直線度公差在1000mm訟度內(nèi)，不得大于2mm,全部長(zhǎng)度內(nèi)不得大于全長(zhǎng)的2/1000,當(dāng)訟度大于4000mm時(shí),最多不得大于12mm;未注平面度公差在任何方向1000mmL＜度范圍內(nèi)不得大于2mm;焊縫抗拉強(qiáng)度不得低于520MPa。所有焊縫應(yīng)符合MT312-92《液壓支架通用技術(shù)條件》附錄A中規(guī)定的II級(jí)焊縫質(zhì)量要求，絕不允許有開(kāi)裂、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、焊縫間斷、未熔合等超標(biāo)焊接缺陷存在。二、煤礦液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接

4、工藝1、Q690結(jié)構(gòu)鋼的主要成分Q690是一種低合金高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)鋼，在冶煉的吋候融入了Si、Ti、Mn等各種合金元算，同時(shí)含有C、P、V、Ni等多種其他成分。2、焊前準(zhǔn)備第一，下料，對(duì)鋼板進(jìn)行噴砂處理，用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行下料。第二，坡口的加工，采用熱切割方法，進(jìn)行垂直平行切割，再進(jìn)行正、反坡口加工。坡口的加工可以用機(jī)械方法和熱切割方法進(jìn)行，機(jī)械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去汕污；熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光順。C02氣體保護(hù)焊的坡U角度的允差一般為±5°，鈍邊高±2mm。

5、第三，定位焊，結(jié)構(gòu)件在定位焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為150—200°C。由于結(jié)構(gòu)件較大，定位焊前可采用氧乙炔局部預(yù)熱，但預(yù)熱吋不能影響母材的性能。定位焊縫高度6—8mm,長(zhǎng)40-60mm,間隔300mm左右。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度<300mm時(shí)，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。為防止定位焊縫開(kāi)裂，應(yīng)選用與焊接同類型的焊接材料。若定位焊縫出現(xiàn)裂紋吋，必須清除，重新定位焊縫。為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后必須磨平。焊道及焊道邊緣必須清理干浄，不允許冇油、銹水、渣等物。焊道兩側(cè)邊緣修磨露出金屬光澤，申?側(cè)≥25mm。3

6、、拼裝在平臺(tái)上采用專用胎具或在頂板上劃線的方法，將主筋板、筋板、頂板等拼裝成形;對(duì)于點(diǎn)主筋板，須穿工藝芯軸以確保鉸接孔的同軸度。為保證結(jié)構(gòu)件的焊后尺汴，防止變形，拼裝時(shí)允許預(yù)留尺T、點(diǎn)固剛性拉筋，但焊后須清除并鏟磨平整。4、選擇焊接氣體液壓支架結(jié)構(gòu)的焊縫大都采用V形焊縫以及角焊縫，焊接中使用的接頭大都是對(duì)接接頭、T型接頭、搭接接頭、角接接頭等，要根據(jù)各個(gè)結(jié)構(gòu)件自身特點(diǎn)、焊縫的強(qiáng)度要求以及焊縫形式，大都選用富氬混合氣體（該氣體中有20%二氧化碳，80%的氬氣），這種氣體能夠減小飛濺、細(xì)化熔滴、控制熔深、改善成形

7、、防止缺陷以及降低氣孔的生產(chǎn)率，進(jìn)而提高液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量。5、焊接電壓的選擇焊接電壓對(duì)焊接質(zhì)量的影響相當(dāng)大，對(duì)焊道外觀、熔深、電弧穩(wěn)定性及焊縫力學(xué)性能都有很大影響。液壓支架由于焊接工作量較大，故國(guó)內(nèi)絕人多數(shù)企業(yè)都選用了勞動(dòng)生產(chǎn)效率較高的CO2氣體保護(hù)焊，.其焊接電流與焊接電壓的匹配關(guān)系為:焊接電流l≤300A時(shí)，焊接電壓V=0.04×A+16±l.5V,式中A為焊接電流;焊接電流I〉300A時(shí),焊接電壓V=0.04×A+20±2V，式中A為焊接電流

8、。一般來(lái)說(shuō)，短路過(guò)渡吋，電壓為16?24V,粗滴過(guò)渡時(shí)，電壓為25?40V6、溫度控制為保證鋼材良好的焊接性能，防止產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和焊接變形,焊接時(shí)必須預(yù)熱至100—150°C,且應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5—40°C范圍內(nèi)，不得低于5°C。7、規(guī)范焊接工藝1）焊前的預(yù)熱；合理預(yù)熱能夠有效控制焊接冷卻的速度，降低熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬馬氏體，減小應(yīng)力作用，還有利于氫從焊接的接頭逸