大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門(mén)基本技術(shù)條(1)

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1、大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門(mén)基本技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB/T14478—931?主題內(nèi)容與適用范圍　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門(mén)的基本技術(shù)條件和型號(hào)編制方法?！　”緲?biāo)準(zhǔn)適用于水輪機(jī)進(jìn)水閥門(mén)公稱(chēng)直徑1000mm及以上的蝴蝶閥和公稱(chēng)直徑500mm及以上的球形閥。2?引用標(biāo)準(zhǔn)　　GB191　　《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》　　GB8564　《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》　　JB626???《水輪機(jī)基本技術(shù)條件》　　JB2759　?《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》　　HG4—329?《密封橡膠制品(環(huán)形)》3?術(shù)語(yǔ)3.1?進(jìn)水閥門(mén)公稱(chēng)直徑(nominaldiameterofinletvalve)　　進(jìn)水閥門(mén)與上、下游壓力

2、水管相聯(lián)處閥體的通流內(nèi)徑。3.2?最大靜水壓(maximumstaticpressure)　　進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)水平中心線至上游最高水位所形成的水壓3.3?最大靜水頭(maximalstatichead)　　進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉后，閥門(mén)水平中心線處所承受的最大靜水頭。4?技術(shù)要求4.1?機(jī)組正常停機(jī)或檢修時(shí)，進(jìn)水閥門(mén)應(yīng)能可靠關(guān)閉。4.2?機(jī)組在任何運(yùn)行工況下，進(jìn)水閥門(mén)應(yīng)能動(dòng)水關(guān)閉。4.3?進(jìn)水閥門(mén)的活門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)或全關(guān)位置，不作調(diào)節(jié)流量用。4.4?蝴蝶閥在全開(kāi)時(shí)的阻力系數(shù)應(yīng)小于0.2。4.5?在閥門(mén)兩側(cè)壓力差不大于30%最大靜水壓時(shí)，應(yīng)能正常開(kāi)啟。4.6?閥門(mén)在制造廠應(yīng)進(jìn)行總裝。總裝及電站安裝后，應(yīng)

3、保證動(dòng)作靈活，全開(kāi)、全關(guān)位置準(zhǔn)確。4.7?閥門(mén)結(jié)構(gòu)應(yīng)能在不拆開(kāi)閥體的情況下，更換下列零件：　　a．蝴蝶閥的軸頸密封及周圈密封；　　b．球形閥的工作密封及軸頸密封；　　c．球形閥的檢修密封。4.8?蝴蝶閥的空氣圍帶，應(yīng)采用外徑為50mm、內(nèi)徑為30mm統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸，圍帶的工作氣壓一般比最大靜水壓高0.1～0.2MPa，最高氣壓允許調(diào)整到比最大靜水壓高0.4MPa。4.9?蝴蝶閥應(yīng)設(shè)置可靠的鎖定裝置。4.10?進(jìn)水閥門(mén)應(yīng)設(shè)置旁通閥，或采用能起相同作用的其他結(jié)構(gòu)。對(duì)跨過(guò)壓力鋼管伸縮節(jié)的旁通管路應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。　　旁通閥的公稱(chēng)直徑應(yīng)不小于進(jìn)水閥門(mén)公稱(chēng)直徑的10%。4.11?進(jìn)水閥門(mén)一般應(yīng)設(shè)置空氣閥

4、。4.12?進(jìn)水閥門(mén)應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)裝拆方便。在電站安裝后伸縮節(jié)密封不得漏水。4.13?旁通閥、充壓閥和卸荷閥前一般應(yīng)設(shè)置檢修閥門(mén)。4.14?球形閥的密封環(huán)在采用水壓操作時(shí)，應(yīng)采用清潔水源。4.15?進(jìn)水閥門(mén)采用油壓接力器操作時(shí)，一般應(yīng)設(shè)置集油裝置，用以收集自動(dòng)化元件的泄油及接力器檢修時(shí)的排油。4.16?進(jìn)水閥門(mén)應(yīng)能自動(dòng)或手動(dòng)操作。4.17?進(jìn)水閥門(mén)一般應(yīng)設(shè)下列信號(hào)裝置：　　a．進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉位置信號(hào)；　　b．直徑1000mm及以上的球形閥活塞式密封環(huán)的位置信號(hào)；　　c．鎖錠投入和拔出的信號(hào)；　　d．空氣圍帶壓力信號(hào)。4.18?材料要求4.18.1?閥門(mén)前后的連接鋼管一般采用不需預(yù)熱

5、即能與引水鋼管或蝸殼焊接的材料。4.18.2?閥軸與軸承及軸頸密封接觸的部位，應(yīng)采取防銹措施。4.18.3?球形閥的密封環(huán)與閥體上相對(duì)滑動(dòng)面應(yīng)采取防銹措施。4.18.4?進(jìn)水閥密封圈的金屬密封表面應(yīng)采用抗空蝕、抗泥沙磨損材料。4.18.5?蝴蝶閥的周?chē)芊鈮喊迮c空氣圍帶或?qū)嵭拿芊馊Φ呐浜媳砻鎽?yīng)采取防銹措施。壓板螺釘應(yīng)采用不銹鋼材料。4.18.6?空氣圍帶或?qū)嵭拿芊馊?yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠制造，制品質(zhì)量應(yīng)符合HG4—329的要求。4.18.7?進(jìn)水閥門(mén)的軸頭密封及其他與油類(lèi)接觸的密封必須采用耐油材料。4.18.8?旁通閥、卸荷閥、充壓閥的工作密封表面應(yīng)采用抗空蝕、抗泥沙磨損材料；閥桿應(yīng)采用不銹鋼材料

6、。4.19?進(jìn)水閥門(mén)型號(hào)的編制方法見(jiàn)附錄A(補(bǔ)充件)。5?試驗(yàn)5.1?進(jìn)水閥門(mén)及其附屬設(shè)備在承受水壓、油壓的部分，除在工地進(jìn)行焊接的部分外，均需在廠內(nèi)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)工作壓力小于或等于2.5MPa時(shí)：Pt=1.5Pw　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(1)當(dāng)工作壓力大于2.5MPa時(shí)：Pt=2.5×1.5+(Pw-2.5)×1.25　　　　　　　　　(2)上兩式中：Pw——工作壓力，MPa；　　　　　Pt——試驗(yàn)壓力，MPa。　　承受水壓部分的工作壓力按最大升壓計(jì)算，即在機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，在閥門(mén)水平中心線處所產(chǎn)生的最大水壓；承受油壓部分的工作壓力按油壓設(shè)備的額定工作油壓計(jì)算，試驗(yàn)壓力的計(jì)算

7、同式(1)、式(2)?！　≡囼?yàn)持續(xù)時(shí)間均為10min，受壓部件不得產(chǎn)生有害的永久變形及滲漏等異?，F(xiàn)象。5.2?進(jìn)水閥門(mén)活門(mén)的水密焊縫在工作壓力戶。小于或等于0.6MPa時(shí)，作煤油滲透試驗(yàn)，要求不得滲透；當(dāng)工作壓力戶。大于0.6MPa時(shí)，作磁粉或著色探傷，以保證水密。5.3?進(jìn)水閥門(mén)在制造廠內(nèi)總裝后進(jìn)行漏水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按電站最大靜水頭計(jì)算持續(xù)時(shí)間30min。進(jìn)水閥門(mén)的漏水量不得超過(guò)式(3)的計(jì)算值