銑削多個(gè)零件加工中心專用夾具設(shè)計(jì)

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1、銃削多個(gè)零件加工中心專用夾具設(shè)計(jì)摘要：數(shù)控加工是工業(yè)配件的基礎(chǔ)，隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，銃削需求與日俱增，提高銃削工作產(chǎn)出成為銃削研究重點(diǎn)。在保持銃削精度情況下提升單次銃削數(shù)量成為提升銃削產(chǎn)出的有效方式。本文就銃削零件工藝進(jìn)行分析，研究一次加工多個(gè)的銃削加工夾具。關(guān)鍵詞：銃削；多個(gè)零件；加工中心；夾具DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.0061加工零件的確定為研究銃削多個(gè)零件加工中心專用夾具，本文選取如圖1所示加工零件。如圖1所示，該零件制作需經(jīng)歷鑄造一一數(shù)控加工兩個(gè)工序。結(jié)合圖紙發(fā)現(xiàn)其加工部位(8±0.03mm)為本零件加工重難點(diǎn)，該處精度

2、難以掌控，加工效率低下，因此必須設(shè)計(jì)專用夾具，提高其精度同時(shí)可加工多個(gè)零件。2加工準(zhǔn)備2.1選取加工基準(zhǔn)如圖1立體圖所示，標(biāo)示A、B、C、D四個(gè)面，加工重難點(diǎn)為AB面之間的加工部位(8±0.03mm),除加工尺寸耍求較高外其粗糙度耍求為Rai.6,為達(dá)到加工標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)夾具過程中選取基準(zhǔn)面時(shí)要求其具有較高精度，因此選取CD面之間孔位和D面作為本次加工基準(zhǔn)，在此基準(zhǔn)下對零件進(jìn)行加工。2.2選取加工機(jī)床、刀具AB面之間的加工部位（8±0.03mm,粗糙度要求為Rai.6）為達(dá)到加工要求選取加工中心或數(shù)控銃床。對立式加工中心而言，機(jī)床在加工中僅可進(jìn)行單面銃削，且其對立面會(huì)因?yàn)榧庸ぷ鳂I(yè)承受較大

3、應(yīng)力，造成加工誤差，無法達(dá)到預(yù)期加工精度。且加工時(shí)間較長，牛產(chǎn)效率低下。臥式加工中心具有可同時(shí)銃削多個(gè)平行面的優(yōu)勢，且加工過程平穩(wěn)，可靠性較高，因此選擇臥式加工中心。結(jié)合臥式加工中工作狀況及零件加工要求選擇三面刃銃刀作為加工刀具。3零件加工（1）確定零件毛坯制造形式。零件材料為HT200o結(jié)合零件加工方式及受理情況，零件加工過程中會(huì)出現(xiàn)較大載荷或沖擊力，因此選擇抗沖擊較大的鍛件，降低金屬纖維在加工屮的損傷，保證零件工作可靠性?；诹慵枨罅枯^大，需實(shí)現(xiàn)大批量加工生產(chǎn)，且該零件尺寸較小，因此選用砂型鑄造方式，該種鑄造方式不僅可降低生產(chǎn)成本，還可提高零件性能，能保證牛產(chǎn)率及加工質(zhì)量。（2

4、）確定加工基面。加工基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇如下：進(jìn)行AIM加工時(shí)將1）面作為加工粗基準(zhǔn)，將Biii作為輔助加工基準(zhǔn)面。進(jìn)行B面加工時(shí)將C面作為粗基準(zhǔn)，將A面作為輔助基準(zhǔn)。細(xì)基準(zhǔn)面選擇如下：以A、B面作為精加工面時(shí)C、D面為基準(zhǔn)。（3）工藝流程。工藝流程是加工零件質(zhì)量的根本保證，制定工藝流程時(shí)應(yīng)保證零件尺寸、精度等均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)提升產(chǎn)能。對于大批量生產(chǎn)零件可制作專用夾具，實(shí)現(xiàn)工序集中生產(chǎn)。根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)制定該零件加工工藝為：鑄造清砂熱處理涂刷銃削C、Dukl銃削A、B血。4杠桿臂夾具設(shè)計(jì)本工程夾具包含部分分別為：定位元件、夾具主體、連接元件、對刀裝置與導(dǎo)

5、向裝置、夾緊元件，再加上其他元件。從工作特性上來看定位元件、夾緊元件、對刀裝置與導(dǎo)向裝置是木次治具設(shè)計(jì)重點(diǎn)。本夾具設(shè)計(jì)前提是不影響加工精度，在保證加工質(zhì)量基礎(chǔ)上提高其產(chǎn)出。4.1設(shè)計(jì)定位方案結(jié)合該零件結(jié)構(gòu)及需求，在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)如圖2所示設(shè)計(jì)圖。結(jié)合上圖定位元件設(shè)計(jì)圖分析夾具木身定位：夾具體底板出鏈接有T形塊，通過該結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)可連接至機(jī)床導(dǎo)軌，并通過夾具元件地板上的U型槽對夾具體進(jìn)行定位。對工件在XY方向上的定位：由圖可知C、D面之間存在巾28的孔，通過該孔裝夾階梯定位銷即可實(shí)現(xiàn)對工件在XY方向的定位。如圖2所示定位銷與夾具支撐件孔有效配合，配合過程中應(yīng)有些許過盈配合，防止

6、零件加工完成后取件導(dǎo)致定位銷掉落。228的孔定位后即限定工件XY方向移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，Y方向移動(dòng)自由度也被限制。Y方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度限定：在對工件在XY方向上的定位時(shí)已經(jīng)對，Y方向移動(dòng)自由度進(jìn)行限制，因此只需對其轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)行限定即可。在工件量測加入形狀為倒梯形的加班，并對浮動(dòng)壓塊兩邊施加力實(shí)現(xiàn)Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。定位誤差分析：加工元件孔W28H8設(shè)定其上偏差為0.02伽，228h7下偏差為-o.Olrnin,基準(zhǔn)位移誤差為AY=0.015mm,這些數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求。由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，因此基準(zhǔn)部分基準(zhǔn)不重合誤差為0。4.2夾緊方案本夾具設(shè)計(jì)目標(biāo)是不影響加工精度，在保證加工質(zhì)量基礎(chǔ)上提

7、高其產(chǎn)出。針對本加工零件尺寸設(shè)計(jì)同時(shí)加工數(shù)量為6個(gè)，因此如何保證同時(shí)加工6個(gè)但不影響加工質(zhì)量便成為研究重點(diǎn)。夾裝方式為X方向量測螺桿連接螺旋式壓板，并在6個(gè)零件之間添加多個(gè)壓片提高零件夾緊度。在螺桿一側(cè)開一導(dǎo)軌槽，通過限位銷定避免螺桿夾緊過程中出現(xiàn)力一邊倒情況。另外為保證零件受力均勻在零件之間添加平衡桿，從而提高理的平衡，保證加工質(zhì)量。對同時(shí)加工6個(gè)零件Y方向夾緊時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)壓塊來實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)為滑柱+液性塑料。4.3夾具工作原理定位原理：工件以孔及C面定位于