焊接裝配實(shí)訓(xùn)報(bào)告.doc

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1、焊接裝配實(shí)訓(xùn)報(bào)告　　實(shí)訓(xùn)名稱引弧、運(yùn)條、連接及收尾實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊引弧、運(yùn)條、連接及收尾等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料⒈焊機(jī)交流焊機(jī)。⒉工件低碳鋼板200×150×5mm，一塊。⒊焊條e4303，ф3.2mm?！　、摧o助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)（一）引孤方法引弧方法可分為劃擦法和敲擊法兩種。引弧的步驟⒈清理干凈焊接處表面的油物、銹斑。⒉為便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若有藥皮可用銼刀輕銼或戴焊工手套捏除。⒊右　　手握住焊鉗，將焊條找準(zhǔn)引弧位置。左手持焊帽，擋住面部，準(zhǔn)備引弧。操作注意事項(xiàng)⑴引弧

2、中，焊條提起速度要適當(dāng)，太快難以形成電弧，太慢焊條與焊件易粘在一起。當(dāng)　　焊條粘住焊件時(shí)，只要將焊條左右擺動(dòng)幾下就可以脫離焊件。若不能脫離，要立即將焊鉗從　　焊條上取下，防止短路時(shí)間過長，燒毀焊機(jī)。⑵引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mm處。引燃后將電弧適當(dāng)拉長并迅速移到焊縫的起　　點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長度調(diào)到正常范圍?！　。ǘ┻\(yùn)條　　運(yùn)條包括沿焊條中心線的向熔池送進(jìn)、沿焊接方向的移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。焊接時(shí)　　三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)必須配合得當(dāng)，以保證焊接電弧長度穩(wěn)定、焊接速度適當(dāng)、均勻、擺幅前后—　　致，才能得到外觀與尺寸合格的焊頭縫。直線運(yùn)條法運(yùn)條

3、簡單，焊道窄。鋸齒形運(yùn)條法焊道略寬。（三）焊縫的連接焊縫的連接有四種情況：(1)中間接頭(2)相背接頭(3)相向接頭(4)分段退焊接頭　　接頭連接得平整與否，不僅和操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還和接頭處的溫度高低有關(guān)。溫度越高，　　接頭處越平整。中間接頭電弧中斷的時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快?！　。ㄋ模┦瘴?熄弧)　　反復(fù)收尾法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。實(shí)訓(xùn)名稱平敷焊實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊平對(duì)焊、平角焊等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料⒈焊機(jī)交流焊機(jī)?！　、补ぜ吞间摪?00×150×5mm，1塊。⒊

4、焊條e4303，ф3.2mm。⒋輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)⒈清理工件。　?、苍诠ぜ袭嬛本€，并打沖眼作標(biāo)記。⒊工件平放，連接好接地線。⒋啟動(dòng)焊機(jī)并調(diào)　　節(jié)電流?！　、灯胶覆僮饕话悴捎枚鬃?，持焊鉗的胳膊可有依托或無依托。⒍在距工件端部約10mm處引弧，稍拉長電弧對(duì)起頭預(yù)熱，然后壓低電?。ɑ￠L≤焊條　　直徑）并減小焊條與焊向角度從工件端部施焊。⒎正常焊接采用直線形運(yùn)條，并仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，區(qū)分鐵水和熔渣。⒏收弧焊接過程中需更換焊條或?；r(shí)，應(yīng)緩慢拉長電弧至熄滅，防止出現(xiàn)弧坑。⒐　　接頭清理原弧坑熔渣，在原弧坑前約10mm引

5、弧，稍拉長電弧到原弧坑2/3處預(yù)熱，壓低　　電弧梢作停留，待原弧坑處熔合良好后，再進(jìn)行正常焊接。⒑收尾采用反復(fù)斷弧收尾法，快速給熔池2～3熔滴，填滿弧坑熄弧。⒒焊縫熔渣清理用敲渣錘從焊縫側(cè)面敲擊熔渣使之脫落，焊縫兩側(cè)飛濺可用鏨子清理。實(shí)訓(xùn)三　　實(shí)訓(xùn)名稱平對(duì)焊實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊平對(duì)焊、平角焊等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料⒈焊機(jī)交流焊機(jī)。　?、补ぜ吞间摪?00×150×5mm，2塊。低碳鋼板300×100×8mm，v型坡口，2塊。⒊焊條e4303，ф3.2mm、ф4.0mm⒋輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程

6、與要領(lǐng)平對(duì)接焊-不開坡口（i形接口）⑴矯正工件，防止焊口錯(cuò)邊。⑵清理待焊處。⑶裝配與定位焊兩端定位焊，長度10mm和對(duì)口裝配間隙2~3mm。⑷焊接方法首先進(jìn)行正面焊接，用φ3.2mm焊條，焊接電流90～l20a，直線形運(yùn)條，　　短弧焊接，焊條角度65~80。焊縫寬度應(yīng)為5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接著　　進(jìn)行反面封底焊。焊接之前，應(yīng)清除焊根的熔渣。電流可稍大，運(yùn)條速度稍快，以熔透為原則。　　開坡口的平對(duì)接焊采用多層焊法⑴裝配與定位焊對(duì)口間隙2.5~3mm，工件兩端點(diǎn)固，焊點(diǎn)長10mm左右，且不宜過高，　　為防止焊后變形，應(yīng)做1

7、°~2°反變形。⑵開坡口的平對(duì)接焊焊接工藝參數(shù)，見表。⑶焊接第一層(打底層)焊道時(shí)，選用直徑為3.2mm焊條。運(yùn)條方法用直線形運(yùn)條法，以　　防燒穿?！　、仍诤傅诙訒r(shí)，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑為4mm焊條，采用短弧，小鋸　　齒形運(yùn)條。擺動(dòng)到坡口兩邊時(shí)，應(yīng)稍作停留，否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾填滿　　弧坑。焊完要把表面的熔渣和飛濺等清除干凈，才能焊下一層。⑸蓋面焊接正面焊條　　用直徑4mm，鋸齒形運(yùn)條法，橫向擺動(dòng)以熔合坡口兩側(cè)1~1.5mm的邊緣，以控制焊縫寬度，　　兩側(cè)要充分停留，防止咬邊；背面蓋面層焊條采用直徑3.2mm，用

8、鋸齒形運(yùn)條法，小幅橫向　　擺動(dòng)同不開坡口反面焊?！　?shí)訓(xùn)四　　實(shí)訓(xùn)名稱平角焊實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊平對(duì)焊、平角焊等基本操作技能