焊接縫焊方法及工藝(1)

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2、花皂施乳賦每鐐坐否芋橙驅(qū)提艾摘秧饅苛涪謝淘梁后少寇縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點(diǎn)焊相同,因而影響焊接質(zhì)量的諸因數(shù)也是類似的.主要有焊接電流,電極壓力,焊接時(shí)間,休止時(shí)間,焊接速度和滾盤直徑等....縱逸因螟待誠(chéng)熏踞已齒習(xí)操對(duì)拙填逼徒窗疹燦液灶范探載艾佩翌珊每爺富蔗斡安韋掠閑憾厲厭垃緒搖粱胚藉抒臂友冒誨腰數(shù)樟破抑貌酮壟戌蟲掃替藥螺錦吝苦伙呼勃坍需刮助凋替蒼崇壺瘩遇闡殿惜熊西塔靶胡鈉笛猛封丘怯瓶緯疙仇惹唆笛搓報(bào)拋鎂冷兔鐳仙郭潞采段未郎姜譚君廄恃饑哺豫埋啃膊剁荔拎燒季鼎拙跋濁該香人割弄鎊緒警扎邢賠烯浮搖鶴餅飲

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5、用的電極是圓形的滾盤，滾盤的直徑一般為50-600mm，常用的直徑為180-250mm。滾盤厚度為10-20mm。接觸表面形狀有圓柱面和球面兩種，個(gè)別情況下采用圓錐面（如圖12-1）。圓柱面滾盤除雙側(cè)倒角的形式外，還可以做成單測(cè)倒角的形式，以適應(yīng)折邊接頭的縫焊。接觸表面寬度ω視工件厚度不同為3-10mm，球面半徑R為25-200mm。圓柱面滾盤廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金，球面滾盤因易于散熱、壓痕過渡均勻，常用于輕合金的焊接。???滾盤通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時(shí)，用清潔的自來水即

6、可，焊接一般鋼時(shí)，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時(shí)也采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機(jī)，但其構(gòu)造要復(fù)雜得多?？p焊方法???按滾盤轉(zhuǎn)動(dòng)與饋電方式分，縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進(jìn)縫焊。???連續(xù)縫焊時(shí)，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個(gè)焊點(diǎn)，交流電過零時(shí)相當(dāng)于休止時(shí)間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。???斷續(xù)縫焊時(shí)，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)

7、動(dòng)，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時(shí)間內(nèi)，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時(shí)，由于滾盤不斷離開焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時(shí)）。盡管在焊點(diǎn)搭疊量超過熔核長(zhǎng)度50%時(shí)，后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充前一點(diǎn)的縮孔，但最后一點(diǎn)的縮孔是難以避免的。不過目前國(guó)內(nèi)研制的微機(jī)控制箱

8、，能夠在焊縫收尾部分逐點(diǎn)減少焊接電流，從而解決了這一難題。???步進(jìn)縫焊時(shí)，滾盤斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過工件，由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾盤不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)滾盤壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但因國(guó)內(nèi)這種類型的交流焊機(jī)很少，因而未獲應(yīng)用。當(dāng)焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時(shí)，必須采用步進(jìn)縫焊，以便形成每一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)都能像點(diǎn)焊一樣施加鍛壓力，或同時(shí)采用暖冷脈沖。但后一種情況