外文文獻翻譯譯文

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1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案在激光作用下核壓力容器鋼焊接接頭的顯微組織和力學(xué)性能摘要:設(shè)計間接熱沖壓工藝，利用有限元法對零件的幾何尺寸和力學(xué)性能進行了預(yù)測。在間接熱沖壓過程的情況下，生產(chǎn)性能與適應(yīng)車身部件，冷卻路徑造成擴散和擴散控制的相變。通過人臉的相變引起的體積膨脹為面心立方（FCC）為體心立方（BCC）和體心四方（BCT）馬氏體的形成導(dǎo)致相變誘導(dǎo)株的整體應(yīng)力熱沖壓的車身部件的計算是很重要的。計算的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)正確，它是必要的模型的擴散和擴散控制的相變現(xiàn)象，考慮到間接熱沖壓過程的邊界條件。現(xiàn)有的材料模型進行分析和擴展以提高計算鐵氧體、珍珠巖的數(shù)量和分布，其預(yù)測的準(zhǔn)確

2、性，整個退火過程中貝氏體和馬氏體。工業(yè)用新方法在有限元程序LS-DYNA971實現(xiàn)關(guān)鍵詞：核鋼穩(wěn)壓器壓水反應(yīng)堆反應(yīng)堆壓力容器結(jié)構(gòu)完整性焊接韌性SA508鋼通常用于民用核反應(yīng)堆的關(guān)鍵部件，如反應(yīng)堆壓力容器。核部件通常采用電弧焊接工藝，但與設(shè)計為未來的新建設(shè)項目超過60年的生活，新的焊接技術(shù)正在尋求。在這種探索性的研究，為第一時間，自體激光焊接6毫米厚的進行SA508Cl.3鋼板使用16千瓦激光系統(tǒng)在4千瓦的功率運行。這個顯微組織和力學(xué)性能（包括顯微硬度、抗拉強度、延伸率等夏比沖擊韌性）的特點和結(jié)構(gòu)進行了比較電弧焊接?；谝苿芋w熱的三維瞬態(tài)模型源模型也發(fā)展到

3、模擬激光焊接熱循環(huán)，以估計冷卻速率的過程。初步結(jié)果表明，激光焊接工藝可以無宏觀缺陷的焊縫，激光焊接的強度和韌性在這項研究中的聯(lián)合，得到的值，在焊接的母材條件。反應(yīng)堆壓力容器的壽命和安全運行（RPV），這是核電站中最關(guān)鍵的部件之一。取決于高溫壓力容器材料的耐久性，高壓力和放射性環(huán)境。具有較高強度，韌性和抗輻照脆化的材料的需要是上升的，由于增加的發(fā)電容量和核電廠的設(shè)計壽命[1]，[2]，[3]，[4]，[5]，[7]，[8]和[6]。SA508鋼已經(jīng)用于許多RPV?的壓水反應(yīng)堆制造因為他們提供的結(jié)合強度，延展性好，斷裂韌性，相對于機械性能的均勻性，和他們的經(jīng)

4、濟[9]、[10]、[11]和[12]。無人機是采用焊接厚環(huán)形鍛件或SA508鋼板在一起。這些通常是采用電弧焊接實現(xiàn)，其次是為焊后熱處理以恢復(fù)在熱影響區(qū)（HAZ）韌性。而電弧焊接技術(shù)以及建立這些組件，在高功率激光器的可用性增加，能夠以較高的焊接速度，減少焊接變形中厚截面鋼，提供激勵考慮激光焊接焊接部件制造SA508鋼提供任何優(yōu)勢.傳統(tǒng)的焊接方法制造的核壓力容器用鎢極氬弧焊（GTAW）和埋弧焊（SAW）[13]、[14]和[15]。在版本óNetal.?的[14]研究評估應(yīng)力釋放在HAZ裂紋敏感性，多次看到來為每一個通過1.8kJ/毫米的熱輸入焊接140毫

5、米厚的SA5082級鋼?；返取16]報道常規(guī)看到3kJ/毫米每通過一個熱輸入SA508級3鋼的焊接。Murty等人。[13]發(fā)現(xiàn)，多通過SA533B鋼埋弧焊接，焊縫金屬的熱影響區(qū)寬度，分別為26和12毫米，分別。locsdon[17]焊接64毫米厚的鋼板SA533組環(huán)境2使用多道窄間隙鎢極氬弧焊用10毫米寬的槽和1.6kJ/毫米每通過一個熱輸入。可以看出，這些傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接一般采用較高的熱輸入，這會增加熱影響區(qū)寬度和焊后導(dǎo)致更大的扭曲和較高的殘余應(yīng)力。這將是復(fù)合的，如果更多的焊接通道和添加更多的填充材料是必需的，由于就業(yè)的更廣泛的焊接槽

6、，這些因素也可能有助于增加生產(chǎn)成本。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有其自身的優(yōu)勢，高功率密度等，以及相關(guān)的能力，具有窄的熱影響區(qū)做一個窄的焊縫，采用較低的熱輸入和焊接速度高，達到較低水平的殘余應(yīng)力和變形，同時消耗更少的填充材料[18]和[19]。此外，激光焊接可以實現(xiàn)使用遠程控制，因為激光束可以使用光纖和焊接頭可以安裝在一個工業(yè)機器人。這種特性使得激光焊接適合生產(chǎn)高質(zhì)量的焊縫，所需的核環(huán)境。事實上，激光焊接到中等厚的部分奧氏體不銹鋼的應(yīng)用已經(jīng)探討過。張等。[20]首先報道了8毫米厚的316毫米厚的50毫米厚鋼板的窄間隙焊接。elme

7、salamy等人。[21]成功焊接了20毫米厚的316不銹鋼使用1千瓦IPG單模光纖激光器的超窄間隙（1.5mm間隙寬度），雙方采用多道窄間隙焊接的方法。盡管如此，沒有被報道在SA508鋼激光焊接特性。在低合金鋼焊接過程中發(fā)生的固態(tài)相變可能是非常復(fù)雜的，在某些鋼中，它可以很難預(yù)測焊接接頭的不同子區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)。冷卻速率在不同的子區(qū)域?qū)⒋_定相變發(fā)生在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組合焊接過程中（CCT）在調(diào)查中對鋼圖。在焊接過程中的溫度歷史可以記錄使用熱電偶。然而，熱電偶只能測量離散點的溫度歷史。它也很難保證測量位置的溫度可以正確地記錄下來。有限元建模是一種替代的方法，在焊

8、接過程中的熱循環(huán)調(diào)查。在本研究中，單次自體激光焊接是參加SA508條款3鋼板。自