封端作業(yè)指導(dǎo)書改

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1、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁封錨作業(yè)指導(dǎo)書（關(guān)鍵工序、特殊工序）前言內(nèi)容：本標準規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁封端原材料、施工設(shè)備及稱量精度、攪拌工藝、封端工藝和安全注意事項。本指導(dǎo)書由工程部提出并編制。本指導(dǎo)書由工程部負責解釋。起草人：審核人：批準人：111．適用范圍按照施工圖“通橋(2012)2101/2109/2201/2209”《時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）》、《時速150公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）》、《時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后

2、張法簡支T梁（設(shè)聲屏障）》、《后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支T梁內(nèi)控標準》、《TB/T2965-2011鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》《TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》，為了控制好封錨工序的施工質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)程序，結(jié)合九景衢鐵路實際工藝水平，制定本作業(yè)指導(dǎo)書，請遵照執(zhí)行。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于九景衢鐵路江西段所有T梁封錨施工。2．內(nèi)業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備為控制好封錨作業(yè)的施工質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)程序，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準、設(shè)計圖紙及技術(shù)條件，結(jié)合現(xiàn)場實際施工工藝和驗收標準要求進行編制，制定施工安全保證措施

3、，提出應(yīng)急預(yù)案。并由工程管理部組織封錨作業(yè)相關(guān)作業(yè)人員進行技術(shù)交底，對參加作業(yè)人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后上崗。2.2.技術(shù)準備封錨施工前，對相應(yīng)梁體進行檢查，是否達到封錨作業(yè)要求。施工過程中收集與工程相關(guān)的外部技術(shù)參數(shù)，為后期質(zhì)量分析、控制提供依據(jù)。3.技術(shù)要求梁體終張拉完成后，宜在72h內(nèi)完成梁端封端，封端作業(yè)在現(xiàn)場存梁區(qū)域完成，封端采用強度等級C55無收縮微膨脹細石混凝土進行填塞。結(jié)合現(xiàn)場實際施工工藝及封端標準要求制定了本作業(yè)指導(dǎo)書。4．施工工藝流程11工藝流程：對錨穴混凝土進行鑿毛處理→清除灰渣→安裝田字

4、形φ8圓鋼鋼筋并綁扎牢固→利用錨墊板上帶的螺絲孔擰入螺絲→分別安裝兩塊鋼板模型→固定模板及電機→倒入混凝土→振搗→模板拆除→收面→蓋上薄膜養(yǎng)護→膠布粘貼涂刷涂料邊緣→甲、乙料配料比例（質(zhì)量比）為1:2配制→進行第一遍涂刷→進行第二次涂刷→測量厚度→進行第三次涂刷→厚度達到2mm后撕除膠帶→修整防水涂料邊緣，保證外表美觀。5、施工質(zhì)量要求：1、混凝土的鑿毛（1）待孔道壓漿工作完畢后，經(jīng)檢查無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝土,及時進行梁體封錨。（2）梁端錨穴處鑿毛處理采用混凝土用鑿毛機進行鑿毛作業(yè)，鑿毛面積達到75%以

5、上，要充分均勻，露出新鮮混凝土面，鑿毛時要確保梁端面及錨穴棱角免遭破壞，鑿毛深度以2～5mm控制。（3）鑿毛后錨穴需清理干凈，封錨前用水清洗潤濕。（4）綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，加強后灌部分混凝土與梁體的連接。2、封錨鋼筋的安裝（1）封錨鋼筋網(wǎng)按設(shè)計圖加工，尺寸準確，以便放入錨穴中。（2）鑿毛、清理工作之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂刷聚氨酯防水涂料進行防水處理。用此涂料把錨具的全部外露面積范圍內(nèi)均勻足量地涂刷一次，但嚴禁刷到各處混凝土上以免污染梁體。（3）放置鋼筋網(wǎng)片時，網(wǎng)片要

6、確保不小于30mm保護層，并且把鋼筋網(wǎng)片與錨下墊板連接牢靠，用φ12鋼筋套絲利用錨墊板安裝絲孔連接錨墊板和封錨鋼（綁扎尺寸按下圖）。113、模板安裝使用自制木模板，模板邊緣采用木方固定以保證模板使用時不發(fā)生變形，兩側(cè)木方分別鉆2個孔用于穿入鐵絲，梁體端部橫向孔位置插入一根φ20圓鋼。在木方鉆孔穿入鐵絲后繞過橫向孔圓鋼，鐵絲連接處用緊絲校緊，使模板與梁體緊密固定，模板上方預(yù)留6cmX6cm方口用于封錨混凝土灌注。4、混凝土的攪拌及灌注（1）混凝土強度等級為11C55的無收縮、微膨脹細石混凝土。施工時按照試驗室的配合比進行

7、拌制，同時要保證封端混凝土的可操作性能，封錨混凝土坍落度為40±20mm。（2）封錨混凝土通過上方的預(yù)留口灌入錨穴，在灌注完成后使用手提式小型振動棒振搗密實，最后灌注下料口處的混凝土，封錨時必須嚴格控制封錨處的不平整度，混凝土初凝后及時拆除模板，模板拆除后對封錨混凝土進行二次收面壓光。（3）封端混凝土要平整光滑，與梁體顏色基本一致，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。（4）采用強制式攪拌機攪拌混凝土，每方水泥用量為400kg，細骨料為688kg，5-10mm粗骨料為3

8、36kg，10-20mm粗骨料為784kg，水為137kg，減水劑為4.95kg，膨脹劑為36kg，粉煤灰為59kg，稱量允許誤差：水泥、水、減水劑、粉煤灰、膨脹劑≤1%，粗、細骨料≤2%。（5）封錨混凝土試件制作封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗及評定標準試件種類試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗批量(片/批)養(yǎng)護方式試驗齡期（