《保焊焊接工藝》word版

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1、二保焊焊接工藝CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985-881.2術(shù)語2.1母材：被焊的材料2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。2.4船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的

2、焊接.3焊接準(zhǔn)備3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評定。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。3.3坡口選擇原則焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。3.4作業(yè)條件3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。3.4.2作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。4施工工藝4.1工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理

3、的焊接順序進(jìn)行焊接自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關(guān)電源現(xiàn)場清理4操作工藝4.1焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細(xì)顆粒過渡電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）0.850--10018--211.070--12018--221.290--15019--23160--40025--381.6140--20020--24200--50026--404.2焊速：半自動焊不超過0.5m/min.4.3打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺

4、動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二表一:Φ1.2焊絲CO2焊對接工藝參數(shù)接頭形式板厚層數(shù)

5、焊接電流（A）電弧電壓(V)焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度m/min氣體流量L*min裝配間隙（mm）612702712-140.5510-151.0-1.5621902101930150.25150-182120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.512310-33032-33150.5201-1.5163120-14

6、0300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5204140-160260-2

7、80300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二:Φ1.2焊絲CO2氣體保護(hù)焊T形接頭接頭形式板厚(㎜)焊絲直徑(㎜)焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度(m/min)氣體流量(L/min)焊角尺寸(㎜)2.3Φ1.2120200.510-153.03.2Φ1.214020.50.510-153.04.5Φ1.2160210.4510-154.06Φ1.2230230.5510-156.012Φ

8、1.2290280.510-157.04.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時,應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.4.9.3采用多層焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.5交檢6焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因防止措施焊縫金屬裂紋1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓,減小焊