《埋弧焊焊接工藝》word版

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1、埋弧焊焊接工藝1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)1．3．1影響焊縫形狀、性能的因素主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時(shí)影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。）焊接電流當(dāng)其他條件不變時(shí)，增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無(wú)論是Y形坡口還是I形正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流

2、過(guò)大，熔深大，余高過(guò)大，易產(chǎn)生高溫裂紋。圖1焊接電流與熔深的關(guān)系（φ4.8mm）圖2焊接電流對(duì)焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭b)Ｙ形接頭電壓電弧電壓和電弧長(zhǎng)度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí)，如果選用的焊劑不同，電弧空間電不同，則電弧長(zhǎng)度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響如圖3所示。電弧電壓低，熔焊縫寬度窄，易產(chǎn)生熱裂紋：電弧電壓高時(shí)，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時(shí)，電弧電壓是依據(jù)焊接電的，即一定焊接電流要保持一定的弧長(zhǎng)才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。圖3電弧電壓對(duì)焊縫斷面形狀的影響

3、a)I形接頭b)Ｙ形接頭度焊接速度對(duì)熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所示。焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影圖5所示。焊接速度過(guò)小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時(shí)，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實(shí)際焊接時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量。1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)速度焊接速度對(duì)熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深

4、和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所示。焊接速度對(duì)焊縫斷面影響，如圖5所示。焊接速度過(guò)小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時(shí)，熔化金屬量不足，生咬邊。實(shí)際焊接時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量。圖4焊接速度對(duì)焊縫形成的影響Ｈ－熔深Ｂ－熔寬圖8工件斜度對(duì)焊縫形成的影響a)上坡斜b)上坡斜工件斜度的影響c)下坡斜d)下坡斜工件斜度的影響β－工件斜度劑堆高的影響埋弧焊焊劑堆高一般在25～40mm，應(yīng)保證在絲極周圍埋住電弧。當(dāng)使用粘結(jié)焊劑或燒結(jié)焊劑時(shí)，由于密度小，焊劑熔煉焊劑高出20％～50％。焊劑堆高

5、越大，焊縫余高越大，熔深越淺。（3）焊接工藝條件對(duì)焊縫金屬性能的影響當(dāng)焊接條件變化時(shí)，母材的稀釋率、焊劑熔化比率(焊劑熔化量／焊絲熔化量)均發(fā)生變焊縫金屬性能產(chǎn)生影響，其中焊接電流和電弧電壓的影響較大。圖9～圖11給出了焊接電流、電弧電壓和焊接速度對(duì)焊劑熔化比率的焊劑熔化比率的變化，焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能均發(fā)生變化，特別是燒結(jié)焊劑中合金元素的加入對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響最12～圖14給出各種焊接條件變化時(shí)對(duì)焊縫金屬M(fèi)n、Si含量的影響。圖9焊接電流對(duì)焊劑熔化比率的影響圖10電弧電壓對(duì)焊劑熔化比率的影響1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)

6、圖11焊接速度對(duì)焊劑熔化比率的影響圖12焊接電流對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響圖13電弧電壓對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響圖14焊接速度對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響1.3.2埋弧焊實(shí)施方法及工藝參數(shù)選擇(1)焊前準(zhǔn)備1)坡口設(shè)計(jì)及加工同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀釋率較大，母材成分對(duì)焊縫性能影響較大，埋弧焊坡口設(shè)計(jì)必須考慮到這一點(diǎn)。依據(jù)單絲埋弧焊使用電流范圍，當(dāng)板厚小于14mm，可以不開(kāi)坡口，裝配時(shí)留有一定間隙：板厚為14～22mm，一般開(kāi)V形坡口；板厚22-50mm時(shí)開(kāi)X形坡口。對(duì)于鍋爐汽包等壓力容器通常采用U形或雙U形坡口，以確保底層熔透和消除

7、夾渣。埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)查閱GB／T986～1988。坡口加工方法常采用刨邊機(jī)和氣割機(jī)，加工精度有一定要求。2)裝配點(diǎn)固埋弧焊要求接頭間隙均勻無(wú)錯(cuò)邊，裝配時(shí)需根據(jù)不同板厚進(jìn)行定間距、定位焊，如表3所示。另外直縫接頭兩端尚需加引弧板和熄弧板，以減少引弧和引出時(shí)產(chǎn)生缺陷。表3埋弧焊裝配標(biāo)準(zhǔn)3)焊前清理坡口內(nèi)水銹、夾雜鐵末，點(diǎn)焊后放置時(shí)間較長(zhǎng)而受潮氧化等焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔，焊前需提高工件溫度或用噴砂等方法進(jìn)行處理。(2)對(duì)接接頭單面焊對(duì)接接頭埋弧焊時(shí)，工件可以開(kāi)坡口或不開(kāi)坡口。開(kāi)坡口不僅為了保證熔深，而且有時(shí)還為了達(dá)到其

8、他的工藝目的。如焊接合金鋼時(shí)，可以控制熔合比；而在焊接低碳鋼時(shí)，可以控制焊縫余高等。在不開(kāi)坡口的情況下，埋弧焊可以一次焊透20mm以下的工件，但要求預(yù)留5～6mm的間隙，否則厚度超過(guò)14—16mm的板料必須