雙電極奧氏體不銹鋼焊條及單弧焊工藝研究

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1、山東大學碩士學位論文雙電極奧氏體不銹鋼焊條及單弧焊工藝研究姓名：羅輝申請學位級別：碩士專業(yè)：材料加工工程指導教師：鄒增大20031025附件一原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究所取得的成果。除文中已經注明引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的科研成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本聲明的法律責任由本人承擔。論文作者簽名：之霉年期：齜圣日關于學位論文使用授權的聲明本人完全了解山東大學有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留或向國家有關部門或機構送交論文的

2、復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱；本人授權山東大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存論文和匯編本學位論文。（保密論文在解密后應遵守此規(guī)定）論文作者簽名：薄導師簽名：奄熟日期：虬雙電極奧氏體不銹鋼焊條及單弧焊工藝研究摘要雙電極焊條單弧焊是新發(fā)明的焊條電弧焊方法。它是由兩根焊芯并排，利用藥皮使兩芯之間絕緣，焊接時，電極分別由焊芯構成，焊件不接電極。本文主要研究雙電極奧氏體不銹鋼焊條單弧焊的焊接工藝。利用現有的焊條壓涂機，先壓制單根焊條，再用手工制作把焊條粘貼成雙電極焊條。本文研究了雙電極奧氏體不銹

3、鍘焊條的引弧性、飛濺、焊條藥皮發(fā)紅、擊穿等。實驗表明，雙電極奧氏體不銹鋼焊條其工藝性能與雙電極焊條的雙電極間距、藥皮重量系數、焊條制作工藝等有關。用手工焊在低碳鋼、不銹鋼材料，板厚５～８ｍｍ進行焊接實驗，結果表明雙電極奧氏體不銹鋼焊條隨著焊條間距的增加，焊接電壓上升，焊條的引弧性和穩(wěn)弧性下降。當間距大于１．８ｍｍ后，雙電極焊條引弧困難。雙電極奧氏體不銹鋼焊條藥皮發(fā)紅和脫落較單電極焊條嚴重。由于焊芯為不銹鋼，其電阻率高，焊條焊接時產生的電阻熱高，雙電極間的電阻率隨著溫度的上升而下降，從而導致焊條擊穿。實驗表明當焊條溫升超過６５０。Ｃ后，焊條擊穿現象較嚴重。

4、焊條擊穿還與焊條間距和焊接電流有關。對奧氏體不銹鋼焊條，當焊芯直徑中４，０ｍｍ，焊條雙芯間距在１．２～１．５ｍｍ，焊接電流在１４０Ａ～１６０Ａ，電壓在４０Ｖ左右，雙電極焊條擊穿現象消失，且焊縫成型好，電弧穩(wěn)定燃燒。在實際生產中，奧氏體不銹鋼焊接接頭易出現的主要問題是晶間腐蝕。研究采用ＧＢ４３３４．卜８４不銹鋼１０％草酸浸蝕實驗ｃ法，比較單、雙電極焊條電弧焊焊接接頭焊縫區(qū)的晶間腐蝕。結果表明當焊接熱輸入較高時，焊縫晶間腐蝕后其組織形態(tài)均為五類。為研究雙電極焊條單弧焊焊接接頭組織，采用相同的焊接電流和焊接速度（焊接電壓不同）分別制備單、雙電極焊條電弧焊試樣，

5、用王水浸蝕后，利用掃描電鏡從熱影響區(qū)一熔合區(qū)一焊縫連續(xù)掃描金相試樣，研究了不同熱輸入條件下的接頭組織。采用半自動焊接設備，研究了單、雙電極焊條電弧焊的焊條熔化系數、熔敷系數及單位熔滴耗電量。結果表明，雙電極焊條單弧焊的熔敷系數、熔化系數為單電極焊條電弧焊的２．１６倍，其耗電量可節(jié)?。常埃ァ矗埃?。因此，雙電極奧氏體不銹釧焊條單弧焊是一種高效、節(jié)能的焊接方法。關鍵訶：雙電極焊條、單弧焊工藝、奧氏體不銹鋼、晶問腐蝕ＳＴＵＤＹ０ＦＴＷＩＮ—ＰＯＬＥ．ＥＬＥＣＴＲＯＤＥＡＵＳＴＥＮＩＴＥＳＴＡＩＮＬＥＳＳＷＩＴＨＳＩＮＧＬＥＡＲＣＷＥＬＤＩＮＧＡＢＳＴＲＡＣＴＴ

6、ｗｉｎ－ｐｏｌｅ－ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓｉｎｇｌｅａｒｃｗｅｌｄｉｎｇｉｓａｎｅｗｍｅｔｈｏｄ．Ｉｔｍａｋｅｓｕｐｏｆｔｗｉｎ—ｐｏｌｅ—ｅｌｅｃｔｒｏｄｅａｎｄｉｎｓｕｌａｔｅｄｂｙｃｏａｔｉｎｇｂｅｔｗｅｅｎｗｅｌｄｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｄｅ．Ｗｈｅｎｗｅｌｄｉｎｇｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｐｉｅｃｅｉｓｎｏｔｃｏｎｎｅｃｔｅｄｐｏｌｅ．Ｔｈｅｔｗｉｎ—ｐｏｌｅ—ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｌｉｎｋｐｏｌｅ，ｏｎｅｌｉｎｋｓｃａｔｈｏｄｅ，ｔｈｅｏｔｈｅｒｉｓｐｏｓｉｔｉｖｅ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｓｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆｔｗｉｎ—ｐｏｌｅ·ｅｌｅｃ

7、ｔｒｏｄｅｓｉｎｇｌｅａｒｃｗｅｌｄｉｎｇｏｆＡｕｓｔｅｎｉｔｅｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｍａｉｎｌｙＷｉｔｈｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｍａｋｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｄｅ，ｆｉｒｓｔ〕Ｙｗｅｍａｄｅａｓｉｎｇｌｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅ，ｔｈｅｎｓｔｉｃｋｅｌｅｃｔｒｏｄｅｒｏｄｂｙｈａｎｄｉｎｔｏｔｗｉｎ—ｐｏｌｅ—ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｒｅｓｅａｒｃｈｅｓｔｈｅｔｗｉｎ－ｐｏｌｅ—ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆｗｅｌｄｉｎｇｏｆＡｕｓｔｅｎｉｔｅｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ．Ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ，ｂｌａｚｉｎｇａｒｃｃｈａｒａｃｔｅｒ，ｓ

8、ｐｌａｓｈ，ｃｏａｔｉｎｇａｂｓｏｒｂｉｎｇｈｅａｔａｎｄＳＯｏｎ．Ｔｈｅｅｘｐ