雙電極石墨型堆焊焊條及單弧焊工藝研究

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1、原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究所取得的成果。除文中已經注明引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的科研成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本聲明的法律責任由本人承擔。論文作者簽名：廛施筵日期：三2絲星5二關于學位論文使用授權的聲明本人完全了解山東大學有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留或向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱；本人授權山東大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數

2、據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存論文和匯編本學位論文。(保密論文在解密后應遵守此規(guī)定)論文作者簽名：庫毖蛘．導師簽名：山東大學碩士掌位論文雙電極石墨型堆焊焊條及單弧焊工藝研究摘要雙電極焊條單弧焊是新發(fā)明的焊條電弧焊方法，雙電極焊條是一根焊條中含兩根焊芯，由外涂藥皮連為整根焊條，雙芯之間利用藥皮或絕緣劑絕緣。焊接時，被焊工件不接電極，兩根焊芯分別接電源的正負兩極，通過引燃電弧，使其在兩根焊芯端部穩(wěn)定燃燒，調整電弧與被焊工件之間適當距離，完成焊接。本文主要研究雙電極石墨型堆焊焊條雙電極之間的絕緣問題及其

3、單弧焊焊接工藝。石墨型焊條藥皮中含有大量的石墨和合金元素，藥皮具有較強的導電性，當在雙電極焊條上施加電壓時，焊條易被擊穿。因此，本文重點研究了雙電極間絕緣問題與雙電極之間電阻及間距對雙電極焊條電弧、電壓及焊縫成形的影響。實驗結果表明：對于雙電極石墨型堆焊焊條，利用大片狀云母粉作為絕緣劑，水玻璃作為粘結劑，進行藥皮間絕緣，云母粉和水玻璃混合厚度控制在o．18mm～0．22mm之間，能達到較好的使用效果。用手工焊在板厚12mm的低碳鋼材料上進行焊接試驗，研究結果表明，雙電極石墨型堆焊焊條的雙電極間距是控制焊接電弧電壓的最

4、重要因素，焊接時調節(jié)雙電極焊條與工件間距離對焊接電弧電壓影響很小，隨雙電極焊條雙電極間距的增大，焊接電弧電壓升高；在雙電極間電阻和間距～定的條件下，隨焊接電流增大，焊接電弧電壓線性升高；對于藥皮重量系數為58．7％，焊芯直徑為中4mm的雙電極石墨型堆焊焊條，雙電極電阻在40心1以上，間距為1．8mm～1，9mm，電弧吹力適中，電弧穩(wěn)定，焊縫成形較好，力學性能較好。雙電極石墨型焊條單弧焊電弧形態(tài)具有連續(xù)、敞開和活動的特征：電弧聚合程度與藥皮截面形狀、尺寸和焊接電流有關。當雙電極間距較小且焊接電流較大時，聚合程度高：當雙

5、電極間距較大且焊接電流較小時，分離程度高。研究石墨型焊條單電極和雙電極的性能比較。采用相同的焊接電流和焊接速度分別制備單、雙電極焊條焊接試樣，拋光腐蝕后，利用掃描電鏡對試樣的熱影響區(qū)、熔合區(qū)、焊縫進行余相掃描，研究相同焊接條件下單、雙電極的金相組織的差異。實驗結果顯示，在相同的焊接條件下，單、雙電極石墨型堆焊山東大掌碩士掌位論文焊條單弧焊堆焊層表層組織細化程度差別較小，但雙電極石墨型堆焊焊條堆焊層中合金元素含量較多，耐磨性較好。采用焊條自動焊接設備，研究單、雙電極石墨型堆焊焊條電弧焊的焊條熔化系數、熔敷系數及其耗電量

6、。實驗結果表明，雙電極焊條單弧焊的熔敷系數、熔化系數比單電極焊條電弧焊的約提高一倍，其耗電量可節(jié)省約40％。因此雙電極石墨型堆焊焊條單弧焊是一種高效、節(jié)能的焊接方法。關鍵詞：雙電極單弧焊、雙電極石墨型堆焊條、絕緣劑、電弧形態(tài)2山東大掌碩士攀位論文STUDYONTWINGRAPHITESURFACINGELECTRoDEANDSINGLEARCWELDINGTECHNoLoGYABSTRACTTwin—electrodesinglearcweldingisanewmethod．Itmakesupoftwinelectr

7、odeandinsulatedbycoatingorinsulatorbetweenweldingelectrode．Whenwelding，theweldingpieceisnotconnectedwithpoleandthetwin-electrodelinkpole，onelinkscathode，theotherispositive．Afterthearcisignited，itcanconflagatesteadilyatthetopofthetwin-electrode．WevNnaccomplishwe

8、ldingthroughadjustingthedistancebetweenarcandtheweldingpiece．Thepaperstudiesinsulation-problembetweentwin·electrodeandweldingtechniqueoftwin—surfacing—electrode．Thecoatingof