《熱軋板帶鋼》word版

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1、熱軋板帶鋼畢業(yè)論文綜述摘要：熱軋板帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要品種之一，廣泛應(yīng)用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運(yùn)輸和建筑業(yè)，同時(shí)作為冷軋、焊管、冷彎型鋼等生產(chǎn)原料，其產(chǎn)量在鋼材總量所占的比重最大，在軋鋼生產(chǎn)中占統(tǒng)治地位。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，熱連軋板帶鋼占板帶鋼總產(chǎn)量的80%左右，占鋼材總產(chǎn)量的50%以上。寬帶鋼在我國國民經(jīng)濟(jì)中的發(fā)展中需求量很大。世界各國近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技術(shù)和新設(shè)備來生產(chǎn)板帶鋼。本設(shè)計(jì)所用鋼種為：普碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼。論文主要內(nèi)容包括：原料的選擇、生產(chǎn)工藝的制定、典型產(chǎn)品工藝計(jì)算、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的選擇，并且對(duì)主要設(shè)備（軋輥和

2、電機(jī)）的能力進(jìn)行了校核，對(duì)車間主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、生產(chǎn)車間布置和環(huán)境保護(hù)，進(jìn)行了設(shè)計(jì)和規(guī)劃。以及進(jìn)行相應(yīng)的繪圖和外文文獻(xiàn)的翻譯。第一章熱軋板帶鋼生產(chǎn)方式1.1傳統(tǒng)熱連軋方式一般將20世紀(jì)80年代以前的熱軋帶鋼連軋成為傳統(tǒng)帶鋼熱連軋，年產(chǎn)量可達(dá)300萬噸以上。目前我國有半數(shù)左右的帶鋼是通過這種方式生產(chǎn)的。傳統(tǒng)熱連軋方式自1924年第一套帶鋼熱連軋機(jī)（14700問世以來,其發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了三代。20世紀(jì)50年代以前是熱連軋帶鋼生產(chǎn)初級(jí)階段，稱為第一代軋機(jī)，其主要特征是軋制速度低、產(chǎn)量低、坯重輕、自動(dòng)化程度低；20世紀(jì)60年代，美國首創(chuàng)快速軋制技術(shù)，使帶鋼熱連

3、軋進(jìn)入第二代，其軋速達(dá)15-20m/s,計(jì)算機(jī)、測壓儀、X射線測厚儀等應(yīng)用于軋制過程，同時(shí)開始使用彎棍等板型控制手段，使軋機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量及自動(dòng)化程度得到進(jìn)一步提高；20世紀(jì)70年代熱連軋板帶發(fā)展進(jìn)入第三階段，特點(diǎn)是計(jì)算機(jī)全程控制軋制過程，軋速可達(dá)30m/s，使軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)展達(dá)到一個(gè)新的水平。特別是近十年來，隨著連鑄連軋緊湊型、短流程成產(chǎn)線的發(fā)展，以及正在測驗(yàn)中的無頭軋制，極大的改進(jìn)了熱軋生產(chǎn)工藝。同時(shí)，還出現(xiàn)了很多新技術(shù)，從節(jié)省能源、提高產(chǎn)量、提高質(zhì)量和成材率四個(gè)方面綜合了熱連軋板帶生產(chǎn)中出現(xiàn)的心技術(shù)。1.2熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝過程傳

4、統(tǒng)的熱連軋機(jī)生產(chǎn)過程包括坯料選擇和軋前準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精軋和冷卻及飛剪、卷取等工序。1.板坯的選擇和軋前準(zhǔn)備熱軋帶鋼生產(chǎn)所用的板坯主要是連鑄板坯，只有少量尚存初軋機(jī)冶金工廠采用初軋坯。板坯的選擇主要是板坯的幾何尺寸和重量的確定。板坯的厚度選擇要根據(jù)產(chǎn)品厚度，考慮板坯連鑄機(jī)和熱軋帶鋼軋機(jī)的生產(chǎn)能力。一般板坯的厚度為150-250mm，最厚為300-350mm。板坯的寬度選擇決定于成品寬度，一般板坯寬度比成品寬度大50mm左右。目前板坯寬度可達(dá)到2300mm。板坯的軋前準(zhǔn)備包括板坯的清理和板坯加熱工序。板坯加熱的送坯方式有板坯冷裝爐、板坯熱裝爐、直

5、接熱裝爐、和直接軋制四種。板坯入爐前要進(jìn)行檢查，一般可達(dá)到15-25kg/mm,最終可達(dá)36kg/mm。1.粗軋粗軋機(jī)組的作用是將加熱好的板坯經(jīng)過除磷、定寬、水平輥和立棍軋制，將不同規(guī)格的板坯軋成厚度為30-60mm，寬度不同的精軋坯，并保證精軋坯要求的溫度。（1）除磷。板坯在加熱過程中，表面上會(huì)形成2-5mm厚的氧化鐵皮，這些氧化鐵皮必須在軋制前清除干凈?，F(xiàn)代熱軋帶鋼都設(shè)有高壓水除鱗箱，除鱗箱是一個(gè)基本封閉的箱體，箱體的前后裝有鏈條，箱內(nèi)上下各裝有兩排集水管，其上下高壓水噴嘴同時(shí)噴射高壓水除磷。（2）定寬。熱軋帶鋼由于采用連鑄坯，而坯連鑄機(jī)改變

6、板坯的寬度較復(fù)雜，因此，為了滿足軋機(jī)帶鋼品種規(guī)格的不同需要，在粗軋階段必須設(shè)有定寬工序。（3）粗軋機(jī)。粗軋?jiān)O(shè)備主要由粗軋除磷設(shè)備、定寬壓力機(jī)、立棍軋機(jī)、水平軋機(jī)、保溫罩、熱卷取箱等組成。粗軋機(jī)的布置形式主要有全連續(xù)式，3/4連續(xù)式，半連續(xù)式和其他形式。我國熱軋帶鋼粗軋機(jī)采用3/4連續(xù)式布置的又寶鋼2050mm，武鋼1700mm。2.精軋由粗軋機(jī)組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長的中間輥道輸送或熱卷取箱到精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，精軋機(jī)組布置較為簡單，如圖為寶鋼1580mm的精軋機(jī)組設(shè)備圖。寶鋼1580mm精軋機(jī)組精軋機(jī)是熱軋帶鋼連軋線上的核心設(shè)備，主要進(jìn)行對(duì)帶鋼

7、的厚度減薄和板形控制，精軋是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序。軋機(jī)的各種先進(jìn)技術(shù)幾乎都集中在精軋機(jī)組上，如AGC系統(tǒng)，彎棍系統(tǒng)，新型板形控制手段（pc軋機(jī)、cvc軋機(jī)、wrb軋機(jī)等）精軋機(jī)間低慣量活套設(shè)備、在線磨棍裝置（ORC）等。1.軋后冷卻及卷曲（1）軋后冷卻。熱軋帶鋼的終軋溫度一般為800-900攝氏度，卷取溫度通常為550-650攝氏度從精軋機(jī)末架到卷取機(jī)之間必須對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，以便縮短這一段生產(chǎn)線。常用的帶鋼冷卻裝置有層流冷卻、水幕冷卻、高壓噴水冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單、但冷卻不均勻、水易飛濺，新建的廠子已經(jīng)很少應(yīng)用。（2）卷取。卷取機(jī)位于精軋機(jī)輸出輥道

8、末端，由卷取機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設(shè)備。它的功能是將精軋機(jī)組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地?zé)o摩擦等卷成帶鋼。卷取機(jī)的數(shù)量一