《立柱首件總結(jié)》word版

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1、滬高速老張集出口至漣水機場連接線工程（淮陰區(qū)段）立柱首件施工總結(jié)江蘇捷達交通工程集有限公司團滬高速老張集出口至漣水機場連接線工程項目經(jīng)理部二0一五年六月一日為全面開展橋梁立柱工程施工，我標段在1-2#立柱進行進行了立柱首件工程施工。我標段在業(yè)主、總監(jiān)辦的監(jiān)督和指導(dǎo)下及項目經(jīng)理部全體人員的共同努力下，于2015年5月31日完成該立柱的施工，獲得了寶貴的試驗數(shù)據(jù)，為全面展開立柱工程施工提供了有力的依據(jù)。施工總結(jié)如下：一.立柱首件工程概述1-2#立柱直徑1.0m，高度分別為1.907m，與1-1#立柱間距為7.0m。混凝土為C30，施工樁號為：K1+998.09。二.立柱首件工程施工目

2、的1.確定合理的施工工藝流程；2.確定合理的施工機械、人員組合；3.確定合理的施工周期；4.本首件工程的施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)分析，用于指導(dǎo)全部立柱工程施工并達到技術(shù)質(zhì)量標準。三.立柱首件工程施工投入的機械設(shè)備本立柱首件工程施工投入的機械設(shè)備詳見表-1。立柱首件工程施工投入的機械設(shè)備及儀器一覽表表-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1徐工汽車吊25T臺1吊裝鋼筋籠及模板5混凝土罐車10m3臺1運送混凝土6發(fā)電機200Kw臺1提供配用電源7鋼筋加工設(shè)備套1制作立柱鋼筋8立柱模板套1澆筑成型混凝土四.立柱首件工程施工主要人員及分工本立柱首件工程施工過程中，我標段設(shè)置了足夠的施

3、工技術(shù)人員（詳見表-2），進行了合理的分工，嚴格控制施工質(zhì)量。立柱首件工程施工主要人員及分工一覽表表-2序號姓名職務(wù)職稱負責項目1孫君權(quán)項目總工工程師主持立柱施工現(xiàn)場技術(shù)工作2張軍淮生產(chǎn)副經(jīng)理工程師主持立柱施工現(xiàn)場管理工作4程建國質(zhì)檢師工程師負責施工過程質(zhì)量檢測工作5姜勇試驗室主任試驗檢測工程師負責施工過程中試驗檢測工作7王守明測量負責人工程師負責實施立柱施工測量工作8段雷川安全負責人安全員證負責實施立柱施工安全管理工作12董亞東施工隊長負責立柱的具體工作安排五.立柱首件工程施工過程（一）立柱首件工程原材料確定混凝土采用兆成商品混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，使用前試驗人員已對立

4、柱所使用的原材和配合比進行了檢測和驗證。立柱砼設(shè)計強度為C30Mpa，設(shè)計配合比為：330：1080：50：740：180（水泥：碎石：粉煤灰：砂：水），坍落度為:160mm。（二）施工準備1.樁基檢測立柱施工前，我部安排工人對樁頭松散混凝土進行了鑿除，強度滿足要求后，請具有資質(zhì)的樁基檢測單位對樁基進行了檢測，樁基的各項指標均滿足要求。2.立柱測量放線定位系梁完成后，采用全站儀定出立柱中心點，允許偏差10mm，經(jīng)主管技術(shù)負責人員和監(jiān)理復(fù)核后方可進行模板安裝。（三）立柱首件工程施工1.鋼筋制安根據(jù)設(shè)計施工圖紙中基樁與立柱鋼筋結(jié)構(gòu)圖，立柱鋼筋籠在鋼筋場地上整體加工，立柱鋼筋制作好鋼筋

5、籠后由吊車起吊安裝，鋼筋骨架安裝后必須保證垂直。2.模板制作與安裝（1）模板加工立柱模板采用定型鋼模板，模板共計進場4套，其中用于首件工程施工1套。模板進場后首先進行現(xiàn)場拼裝，對由于運輸問題造成的局部變形及時要求模板加工廠家進行修整，同時在豎縫或橫縫之間加墊圓形橡膠密封條，保證接縫嚴密、平順、不漏漿。模板打磨由專人負責，采用3+1（三磨一洗）處理法。首先是進行粗磨，要求兩遍，目的是清除模板浮銹，浮銹清除后利用干凈抹布擦干凈，然后刷一層水泥漿，凝固后再用磨光機進行打磨，將水泥漿全部打磨掉，然后根據(jù)模板光亮程度針對局部不足之處進行精細打磨一遍，最后用洗衣粉水清洗干凈，晾干。模板脫模劑

6、經(jīng)過試驗構(gòu)件效果及經(jīng)濟性方案比選，首選純色拉油。模板打磨完畢后及時涂刷色拉油。為防止刷子脫毛影響混凝土表面光潔度，采用絲襪包裹法處理。刷油時施工人員必須保證鞋襪干凈，且倒退進行。模板在色拉油涂刷完成后立即用塑料布將模板兩端密封，以免塵土污染模板。（2）模板安裝①立柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后支立鋼模，安裝鋼模時利用鋼筋施工使用后的支架，采用吊車將鋼模自立柱鋼筋頂部垂直吊入支架內(nèi)。②模板安裝前由測量人員以測量型全站儀測定立柱中心位置。③模板合攏并初步就位后，以垂線吊中檢查模板位置，以撬棍移動鋼模，直至吊中垂線至模板周邊距離均與立柱半徑相等。垂線吊中時，應(yīng)量取模板上、中、下三個部位的

7、尺寸。④準確就位后，固定鋼模上下口，上下口均采用四根直徑5mm左右的鋼絲固定在插在周邊的地錨上，每根鋼絲均配備張緊器。地錨采用直徑為50mm的鋼管，長1.5m，以反方面60度角打入原地面。3.安裝鋼筋保護層墊塊模板安裝檢驗合格后，開始進行鋼筋保護層墊塊安裝。根據(jù)以往施工經(jīng)驗及施工圖紙設(shè)計要求，采用素混凝土墊塊，每2.0m高設(shè)置一層，每層設(shè)置4個，上下層要旋轉(zhuǎn)設(shè)置。4.澆筑混凝土鋼筋、模板報監(jiān)理工程師驗收合格后，即可澆筑混凝土。混凝土由兆成混凝土拌合站拌制，混凝土攪拌車運輸，串筒下