防腐補(bǔ)口技術(shù)交底.doc

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1、工程技術(shù)交底記錄共5頁第1頁單位工程名稱交底時(shí)間2011-3-05施工單位交底部位線路部分工序名稱防腐補(bǔ)口交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-1997《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003二、施工準(zhǔn)備2.1防腐補(bǔ)口技術(shù)準(zhǔn)備a)認(rèn)真作好對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查，盡快掌握設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)

2、、建設(shè)單位等協(xié)商解決；b)根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、施工及驗(yàn)收規(guī)范以及防腐產(chǎn)品的使用說明書等編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書做好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底；c)對(duì)操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)和安全知識(shí)的上崗前培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備a)根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料供應(yīng)計(jì)劃和材料分批到貨計(jì)劃，保證正常的施工使用；b)做好現(xiàn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)及保管工作，防腐涂料等易燃、有毒危險(xiǎn)品需單獨(dú)存放，配備消防器材；熱收縮帶的存放按不同的種類、規(guī)格整齊堆放。2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程需要制定施工機(jī)具進(jìn)廠計(jì)劃，施工機(jī)具使用前作好安全性能檢查及安裝調(diào)試工作，做好機(jī)具

3、的日常維護(hù)和防雨、潮、防漏電等防護(hù)工作。設(shè)備包括：a）噴砂機(jī)具：包括空氣壓縮機(jī)，砂帶，噴砂罐，噴搶等；b）動(dòng)力機(jī)具：磨光機(jī)等；c)輔助機(jī)具：水泵、線輥?zhàn)?、安全照明設(shè)施等。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共5頁第2頁單位工程名稱交底時(shí)間2011-3-05施工單位交底部位線路部分工序名稱防腐補(bǔ)口三、施工技術(shù)要求3.1現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工工序除銹外防腐層目檢及電火花檢漏補(bǔ)口及其檢驗(yàn)補(bǔ)傷下溝回填沿線電火花檢漏地面檢漏儀檢漏補(bǔ)傷處理措施填寫施工檢查、記錄開挖補(bǔ)傷無漏點(diǎn)有漏點(diǎn)合格不合格無漏點(diǎn)有漏點(diǎn)有漏點(diǎn)無漏點(diǎn)合格3.2現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工

4、一般要求(1)補(bǔ)口施工人員在正式施工前應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)并取得合格證。補(bǔ)口施工時(shí)，嚴(yán)格按照補(bǔ)口施工工藝要求操作，保證低溫補(bǔ)口施工質(zhì)量。理。（4）噴砂處理達(dá)不到的區(qū)域，經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主同意，可以按動(dòng)力工具除銹的規(guī)定進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)為St3。(2)當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工。不適宜露天補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)保溫棚等防護(hù)措施，保證補(bǔ)口質(zhì)量和人員健康。?雨天、雪天、風(fēng)沙天；?風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；?相對(duì)濕度大于85%。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共5頁第3頁單位工程名稱交底時(shí)間2011-3-05施

5、工單位交底部位線路部分工序名稱防腐補(bǔ)口(3)低溫補(bǔ)口除銹施工前的鋼管預(yù)熱、加熱方式可采用火焰加熱。3.3表面處理前的檢查和清理（1）焊口處的檢查和清理：對(duì)管道焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。對(duì)于存在污物、油和雜質(zhì)等的鋼管表面應(yīng)清理干凈。（2）主體防腐層的檢查和處理：檢查聚乙烯層端部是否存在翹邊、生銹、開裂等缺陷，如果存在上述缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（3）主體防腐層端面倒角檢查和處理：檢查聚乙烯層和焊口裸鋼之間的倒角是否小于30°，即聚乙烯層坡口寬度應(yīng)大于15mm，且應(yīng)圓滑過渡。如果不符合要求應(yīng)予以

6、修復(fù)。3.4表面處理要求（1）進(jìn)行表面除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少3℃。（2）采用機(jī)械除銹對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面進(jìn)行處理，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T892規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度50~100um。（3）表面處理完畢后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上第一道底漆，鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處交底內(nèi)容：（4）噴砂處理達(dá)不到的區(qū)域，經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主同意，可以按動(dòng)力工具除銹的規(guī)定進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)為St3。3.5現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口檢驗(yàn)技術(shù)要求（1）預(yù)熱：用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度為鋼管表面溫度50～60℃。管口加熱完畢，立即采用

7、點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度。(2)補(bǔ)口具體施工要求：1.定向鉆段底漆為無溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料，干膜厚度≥500μm，外層包裹熱收縮補(bǔ)口帶，且在防腐層補(bǔ)口的前端加以犧牲帶進(jìn)行保護(hù)。2.其它地段底漆為無溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料，干膜厚度≥200μm，外層包裹熱收縮補(bǔ)口帶。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共5頁第4頁單位工程名稱交底時(shí)間2011-3-05施工單位交底部位線路部分工序名稱防腐補(bǔ)口（3）熱收縮帶安裝要求：1.熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求2.熱收縮帶與主體防腐層的搭接寬度≥100

8、mm。熱收縮帶周向搭接寬度≥80mm。3.將熱收縮帶定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。從中間向外側(cè)加熱。4.采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之