工序質(zhì)量控制

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1、工序質(zhì)量控制日照市恒通水處理設(shè)備有限公司關(guān)于下發(fā)工序質(zhì)量控制專家講義的通知全體員工：公司將工序質(zhì)量控制下發(fā)你們，望認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行，對(duì)照質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定、要求、知識(shí)檢查個(gè)人在生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，規(guī)范自己的生產(chǎn)、工作行為。決不能出現(xiàn)質(zhì)量事故，決不能再發(fā)生私自改變包裝的問(wèn)題。各管理負(fù)責(zé)人要認(rèn)真履行職責(zé)，嚴(yán)格管理，保證公司各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。工序是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)系統(tǒng)的細(xì)胞。構(gòu)成工序的主體是操作者，客體是設(shè)備和原材料。為了使制造過(guò)程處于控制狀態(tài)，也即能保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品的狀態(tài)，就必須把影響產(chǎn)品加工工序的各種因素進(jìn)行有效地控制，從而把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在規(guī)定的界限內(nèi)。

2、第一部分工序質(zhì)量控制概述一、工序質(zhì)量控制的含義工序是產(chǎn)品制造過(guò)程的基本環(huán)節(jié)，一般包括加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停留四個(gè)環(huán)節(jié)。工序質(zhì)量是指工序過(guò)程的質(zhì)量。工序的過(guò)程即為操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五大因素在特定條件下，相互結(jié)合、相互作用的過(guò)程。工序質(zhì)量控制就是把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求界限內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量控制活動(dòng)。二、工序質(zhì)量控制條件為了搞好工序質(zhì)量控制必須具備以下三個(gè)條件：（1）要制定控制所需要的各種標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備保證標(biāo)準(zhǔn)、儀器儀表校正標(biāo)準(zhǔn)等。這些標(biāo)準(zhǔn)是判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的依據(jù)。（2）要取得實(shí)際執(zhí)行結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)之間差異的信息，

3、因此，須建立一套靈活的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，把握工序的現(xiàn)狀及可能的變化趨勢(shì)。（3）要具有糾正偏差的具體措施。三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容1、對(duì)生產(chǎn)條件的控制即對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)境五大影響因素進(jìn)行控制。2、對(duì)關(guān)鍵工序的控制對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)采取特殊措施，除控制其生產(chǎn)條件外，還要隨時(shí)掌握工序質(zhì)量變化趨勢(shì)，采取各種措施使其始終處于受控狀態(tài)。1、對(duì)計(jì)量和測(cè)試條件的控制計(jì)量測(cè)試條件關(guān)系到質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，必須加以嚴(yán)格控制。2、對(duì)不合格品的控制對(duì)不合格品控制除負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行管理外，還應(yīng)據(jù)此掌握質(zhì)量改進(jìn)信息，以便進(jìn)行預(yù)防性控制，組織質(zhì)量改進(jìn)。一、影響工序

4、質(zhì)量的因素影響工序質(zhì)量的因素主要有：Man(人)、Machine(機(jī)器)、Material（材料）、Method(方法)、Environment(環(huán)境)等，簡(jiǎn)稱4M1E。對(duì)工序質(zhì)量的控制，事實(shí)上就是對(duì)這五大要素進(jìn)行控制。由于行業(yè)不同、產(chǎn)品不同，工序條件也不一樣，因而工序的主導(dǎo)因素各不相同，采取的措施也有所區(qū)別。因此，因根據(jù)工序的不同情況，找出各自的主導(dǎo)因素，并采取相應(yīng)的措施加以控制，達(dá)到工序質(zhì)量控制的目的。1、操作者因素任何機(jī)械加工都離不開人的操作，即使最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，也是需要人去操作和控制。（1）造成操作者失誤的主要因素有：①質(zhì)量意識(shí)差。②操作

5、時(shí)粗心大意。③責(zé)任心不強(qiáng)。④不遵守操作規(guī)則。⑤操作技術(shù)不熟練等。（2）預(yù)防和控制措施。①加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高責(zé)任心，并建立質(zhì)量責(zé)任制。②進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。③加強(qiáng)自檢和首檢工作。④采用先進(jìn)的自動(dòng)加工方法，減少對(duì)操作者的依賴。①?gòu)V泛開展QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。1、機(jī)器設(shè)備因素（1）影響因素。運(yùn)行正常的機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品的主要條件之一。機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性，配合件的間隙，定位裝置的準(zhǔn)確可靠性等都直接影響工序質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。（2）消除機(jī)器設(shè)備造成質(zhì)量波動(dòng)的措施。①加強(qiáng)

6、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備日點(diǎn)檢制度。②采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)工藝裝備定位安裝的準(zhǔn)確性。③盡量采用定位裝置的自動(dòng)顯示系統(tǒng)，以減少對(duì)員工調(diào)整工作可靠性的依賴。2、加工材料因素在機(jī)械加工中，由于工件材料的余量不均勻和硬度不均勻，引起切削力的變化，工件產(chǎn)生彈性變形，影響工件的加工精度。采取的控制措施是：加強(qiáng)材料的檢驗(yàn)，提高毛坯的精度，合理安排加工工序。3、工藝方法因素（1）工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響方面：①制定的加工方法。②選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性、合理性及貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。（2）工藝方法的控制防誤措施。①制定正

7、確、合理、先進(jìn)的工藝方法。②優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。③保持工藝裝備精度，搞好維修并進(jìn)行周期檢定，加強(qiáng)對(duì)刀具的保管。①對(duì)關(guān)鍵工序采用控制圖管理。②嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。1、環(huán)境因素環(huán)境是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、振動(dòng)、噪聲、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件也不相同，應(yīng)根據(jù)工序要求選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。第二部分工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵一、加強(qiáng)工序管理1、工序管理的內(nèi)容（1）規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)完成方法的各項(xiàng)規(guī)程，并明確各道工序的管理負(fù)責(zé)人及管理項(xiàng)目。（2）通過(guò)培訓(xùn)，員工可運(yùn)用符

8、合標(biāo)準(zhǔn)的操作方法。（3）將生產(chǎn)的結(jié)果畫在控制圖上，檢查工序的穩(wěn)定狀態(tài)。（4）發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，圍繞問(wèn)題開展質(zhì)量管理