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1、企業(yè)工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量管理第一章緒論第一節(jié)工序質(zhì)量控制概述實(shí)行工序質(zhì)量控制，是生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理的重要任務(wù)之一，工序控制可以確保生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防次品的發(fā)生。工序質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法主要有直方圖法和控制圖法。工序質(zhì)量控制的理論基礎(chǔ)如下所述：一、質(zhì)量的波動(dòng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論工藝條件多么一致，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量特性，絕不可能完全一致，這就是所謂質(zhì)量波動(dòng)。產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)。正常波動(dòng)在每個(gè)工序中都是經(jīng)常發(fā)生的。引起正常波動(dòng)的影響因素很多，諸如機(jī)器的微小振動(dòng)，原材料的微小差異等等。在工序中，盡管對(duì)單個(gè)產(chǎn)品的觀察結(jié)果不盡相同，但
2、從總體上看，其波動(dòng)趨勢(shì)是可以預(yù)料的，可以用某種統(tǒng)計(jì)分布來(lái)進(jìn)行描述。異常波動(dòng)。工序中的異常波動(dòng)是由某種特定原因引起的，例如機(jī)器磨損、誤操作等都可導(dǎo)致異常波動(dòng)。當(dāng)工序只存在正常波動(dòng)時(shí)，我們說(shuō)工序是處于正常控制之中，此時(shí)的工序生產(chǎn)性能是可以預(yù)測(cè)的。過(guò)程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是當(dāng)工序出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)迅速發(fā)出統(tǒng)計(jì)信號(hào)，使我們能很快查明異常原因并采取行動(dòng)消除波動(dòng)。二、質(zhì)量的分布產(chǎn)品質(zhì)量雖然是波動(dòng)的，但正常波動(dòng)是有一定規(guī)律的，即存在一種分布趨勢(shì)，形成一個(gè)分布帶，這個(gè)分布帶的范圍反映了產(chǎn)品精度。產(chǎn)品質(zhì)量分布可以有多種形式，如平均分布、正態(tài)分布等等。三、數(shù)據(jù)種類(lèi)。在質(zhì)量管理工作中，是根據(jù)數(shù)
3、據(jù)資料對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制的，質(zhì)量數(shù)據(jù)可以分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)等不同類(lèi)型。計(jì)量值數(shù)據(jù)。具有可連續(xù)取值的，可用測(cè)量?jī)x測(cè)出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)據(jù)的稱(chēng)為計(jì)量值數(shù)據(jù)。如長(zhǎng)度、重量、電流、化學(xué)成分、溫度等質(zhì)量特性的數(shù)值皆是計(jì)量值數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。只能用自然數(shù)取值的這類(lèi)數(shù)據(jù)，稱(chēng)為計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。如次品件數(shù)、錯(cuò)字?jǐn)?shù)、質(zhì)量缺陷點(diǎn)數(shù)等。四、正態(tài)分布曲線。實(shí)踐證明，在正常波動(dòng)下，大量生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)的趨勢(shì)大多服從正態(tài)分布。因此，正態(tài)分布是一個(gè)最重要、最基本的分布規(guī)律。正態(tài)分布圖形是一條中間高、兩邊低的“鐘形”狀態(tài)曲線，它具有集中性、對(duì)稱(chēng)性和有限性特點(diǎn)。正態(tài)分布由兩個(gè)參數(shù)決定：均值，μ
4、--衡量分布的集中趨勢(shì)，在子樣中即平均值X。標(biāo)準(zhǔn)差，σ--偏差，反映數(shù)據(jù)的離散程度，在子樣中用標(biāo)準(zhǔn)偏差S代替。當(dāng)均值和標(biāo)準(zhǔn)差確定時(shí)，一個(gè)正態(tài)分布曲線就確定了。均值μ是正態(tài)分布曲線的位置參數(shù)，不同的正態(tài)曲線，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差σ相同時(shí)其曲線形態(tài)相同，只是曲線中心的位置不同。標(biāo)準(zhǔn)差σ是衡量數(shù)據(jù)分布離散程度的參數(shù)，不同的正態(tài)曲線，當(dāng)μ相同時(shí)，曲線的中心位置相同，而曲線的形狀不同。隨σ值的增大曲線變得越來(lái)越“矮”，越來(lái)越“胖”。正態(tài)分布曲線與坐標(biāo)橫軸所圍成的面積等于1。在μ±σ范圍內(nèi)的面積為68.26%；在μ±2σ范圍內(nèi)的面積為95.45%；在μ±3σ范圍內(nèi)的面積為99.73%；
5、從正態(tài)分布的這個(gè)特點(diǎn)可知，在對(duì)服從正態(tài)分布的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析中，質(zhì)量特征值落在μ±3σ范圍以?xún)?nèi)的概率為99.73%，只有不足0.3%的質(zhì)量特征值有可能落在此范圍之外。因此，人們?cè)诠に囐|(zhì)量控制中，設(shè)置了“6σ”目標(biāo)，創(chuàng)造了6σ控制方法。第二節(jié)工序能力指數(shù)和工序能力分析當(dāng)影響工序質(zhì)量的各種系統(tǒng)性因素已經(jīng)消除，而各種隨機(jī)因素也受到有效的管理和控制時(shí)，工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。這時(shí)，工序質(zhì)量和特性值的概率分布反映了工序的實(shí)際加工能力。這種能力是工序固有的再現(xiàn)性或一致性的能力，可用工序質(zhì)量特性值的波動(dòng)范圍來(lái)衡量。若工序質(zhì)量特性值的標(biāo)準(zhǔn)差為σ，則工序能力B=6σ。由正態(tài)分布理論
6、知，P（μ±3σ）=99.73%,故6σ近似于工序質(zhì)量特性值的全部波動(dòng)范圍.顯然,B越小，工序能力就越強(qiáng)。在工序質(zhì)量控制中，應(yīng)用較多的是工序能力指數(shù)Cp，工序能力指數(shù)表示工序能力滿足工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差、工序質(zhì)量規(guī)格）要求程度的量值。若工序公差為T(mén)，則：工序能力6σ在一定的工序條件下是一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值，是工序固有的特性。工序能力指數(shù)則是個(gè)相對(duì)概念。工序能力相同的兩個(gè)工序，如工序質(zhì)量要求范圍不同，則會(huì)有不同的工序能力指數(shù)。在實(shí)際確定工序能力指數(shù)時(shí)，常以樣本平均值X估計(jì)總體平均值μ，以樣本標(biāo)準(zhǔn)差s估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差σ。例如，當(dāng)在工序無(wú)偏，雙向公差的情況下，工序能力指數(shù)可
7、用下面的方法確定。設(shè)工序公差為T(mén)，公差上限和下限分別為T(mén)U和TL，公差中心為T(mén)m，則X=Tm，此時(shí)，式中，TU和TL分別為超上差或超下差的不合格率。工序能力指數(shù)表明在現(xiàn)有工序條件下，對(duì)所要求的質(zhì)量規(guī)格的保證能力，據(jù)此可采取相應(yīng)對(duì)策，調(diào)整工序能力或提高工序經(jīng)濟(jì)性。下面表1列示了不同工序能力指數(shù)Cp對(duì)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)企業(yè)概況我現(xiàn)在工作的雙鴻科技股份有限公司是一家臺(tái)資企業(yè)，剛建廠3年，規(guī)模很小，擁有員工300人，該公司主要是生產(chǎn)散熱模組，如：電腦上的cpu，機(jī)種繁多。我們做的主要是組裝，包裝，工序很簡(jiǎn)單，勞動(dòng)量很少。我在公司的職務(wù)是CQE（CustomerQ
8、ualityEngine
