jb／t 10394《涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件》

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1、ICS25.220.70A29JB／T10394.1－2002涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件第1部分：鈑金件GeneraltechnicalconditionsforpaintingequipmentPart1：Fabricatingparts2002-12-27發(fā)布2003-04-01實施目次前言3引言41范圍52規(guī)范性引用文件53術(shù)語和定義53.153.253.353.454技術(shù)要求54.1一般要求5表1未注公差要求的線性尺寸極限偏差6圖1零件彎邊角度6表2板材彎曲角度的極限偏差6表3孔徑及孔中心位置的極限偏差6圖2孔徑及孔中心位置偏離示意圖64

2、.2下料7表4尺寸大于3150mm的剪切寬度的極限偏差和對角線之差74．3邊角沖裁與沖孔7圖3邊角與螺74.4板材折彎7圖4彎曲變形區(qū)域內(nèi)的自然延伸與壓縮84.5裝配焊接8圖5鍍鋅鋼板間的焊接84.6對特殊鈑金件的要求8圖6焊接風管的拼縫9圖7折邊焊接后的修磨95檢驗規(guī)則96標志、包裝、運輸及貯存96.1標志106.2包裝106.3運輸及貯存10前言JB／T10394《涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件》分為以下幾個部分：——第l部分：鈑金件：——第2部分：焊接件；——第3部分：涂層；——第4部分：安裝。本部分為JB／T10394的第l部分。JB／T10

3、394《涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件》為多部分組成的標準。在《涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件》的總標題下，除上述4個部分之外，還將補充電氣等部分。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術(shù)委員會歸口。本部分起草單位：上海市機電設(shè)計研究院、上海涂裝工程公司、機械工業(yè)第四設(shè)計研究院、武漢博力機電發(fā)展有限公司、武漢材料保護研究所、中國船舶重工集團公司七零七研究所、北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司、廣州南亞安格熱能源公司．江蘇省勞動保護科研所。本部分主要起草人：單國良、陶云亮、李菊英、曲銀燕、劉曉君、張少山、楊玉敏、張學友、鄺演滌、金雪芳。

4、引言為了適應(yīng)我國涂裝技術(shù)的發(fā)展，進一步提高涂裝設(shè)備制造質(zhì)量，促進涂裝行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，中國表面工程協(xié)會接受會員要求．由涂裝分會牽頭組織上海市機電設(shè)計研究院等主要單位，編制JB／T10394《涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件》。JB／T10394是根據(jù)我國研制涂裝設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展方向，總結(jié)多年來的研制、生產(chǎn)和使用的實踐經(jīng)驗，參照國內(nèi)相關(guān)行業(yè)標準，并在吸收國外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制定的。目前已完成了JB／T10394.1～4等四個部分．其他有關(guān)標準將在今后陸續(xù)制定。涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件第1部分：鈑金件1范圍本部分規(guī)定了材料厚度不大于4mm的涂裝設(shè)備鈑金件的技術(shù)要

5、求、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存要求。本部分適用于涂裝設(shè)備鈑金件的制作和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過JB／T10394的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB／T3375焊接術(shù)語GB／T8264涂裝技術(shù)術(shù)語GB／T13915—1992沖壓件角度公差GB50243—1997通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范JB/T4381—1999沖

6、壓剪切下料未注公差尺寸的極限偏差3術(shù)語和定義GB／T3375和GB／T8264確立的以及下列術(shù)語和定義適用于JB／T10394的本部分。3.1壁板以單張金屬薄板為原材料，采用剪切下料、沖裁邊角、折彎和拼縫焊接等工藝方法制作的零件。壁板常用來裝配噴漆室、流平室、通道等圍護室體，以及門洞板、前處理和電泳噴淋隧道等。3.2保溫壁板以單張金屬薄板為主要原材料，輔以型材作加強，內(nèi)部填充保溫材料且具有保溫性能、并帶有插接口的板狀零件。保溫壁板用來裝配烘房等加熱設(shè)備。3.3剪切長度剪切機刀刃切斷板材的長度。[JB／T438l—1999，名詞術(shù)語2.2]3

7、.4剪切寬度剪切機刀刃切斷邊到對邊的距離[JB／T4381—1999，名詞術(shù)語2.1]4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1涂裝設(shè)備鈑金件的制作應(yīng)符合設(shè)計圖樣、工藝文件和本部分的規(guī)定。4.1.2用于制造鈑金件的原材料應(yīng)符合相應(yīng)的標準和技術(shù)條件，并具有出廠合格證。4.1.3用于制造鈑金件的原材料應(yīng)符合圖樣的要求，材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計方、供需方商定。4.1.4鈑金件應(yīng)采用整體材料制作，對于個別超長的板件，在不影響外觀質(zhì)量時可以拼接，其拼接方法應(yīng)經(jīng)設(shè)計方、供需方商定。4.1.5表面粗糙度Ra等于或大于12.5μm的斷面，用剪切、沖裁、鉆孔方法制造時，其表

8、面粗糙度不作檢查。圖樣上未注明表面粗糙度要求時，均按Ra最大允許值等于或大于12.5μm制造。4.1.6外觀及表面狀態(tài)4.1.6.1鈑金件不允許有裂紋、裂口、分層和銹蝕。4.1.