雙護筒鉆孔灌注樁施工技術交底

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1、新建貴廣鐵路GGTJ-12標段四通特大橋雙護筒鉆孔灌注樁施工技術交底貴廣鐵路十二標段工程指揮部2009年12月22日批準：審核：編制：雙護筒鉆孔灌注樁施工技術交底一、概況四通特大橋部分橋墩基礎巖面起伏較大，為改善短樁受力條件，樁位處先采用1.5m鉆頭鉆孔至樁徑變化處，埋設小護筒，然后進行正常鉆進。根據施工圖紙，埋設雙護筒的樁位統計如下：二、施工工序施工順序：定位放線、埋設外護筒、鉆機安裝就位、鉆進至樁徑變化處、清孔、固定內護筒、在內外護筒間填實砂石、鉆進到設計樁長、清孔、鋼筋籠制作吊裝就位、二次清孔、灌注混凝

2、土樁，拔出內護筒。三、施工方法（一）外護筒施工1．定位放線：根據橋梁縱橫軸線，施放樁基的位置。2．固定外護筒：外護筒的制作應滿足強度和剛度的要求。焊縫應密實牢固，不得漏水，直徑1.9m。采用機械重壓埋入，根據不同土質選擇不同的埋深，護筒頂面高出地面0.2—0.3m，使之中心趨于樁基中心。3．配置鉆孔泥漿：鉆孔前應儲備足夠數量的粘土，接通水電線路，以便正常施工。同時根據地層、地質情況確定配制泥漿的比重、粘度。4．鉆機就位：鉆機應墊平，保持鉆機桿與護筒中心在同一垂線上，以保證鉆孔的垂直度。每班組作業(yè)時最少檢查二次

3、平整度、垂直度。5．鉆進：校正開孔位，以保證位置準確，開鉆時應先慢速鉆進，等鉆頭全部進入地層方可加速鉆進。6．清孔：當孔底達到樁徑變化處的標高后，應對孔深、孔徑、傾斜率等進行檢查，合格后進行清孔。（二）內護筒施工1．固定內護筒：內護筒用8mm厚鋼板鋼板彎制而成，直徑1.3m，護筒頂高出地面線0.2—0.3m，內護筒下入基樁孔內0.3m以防止混凝土在澆筑時外漏。2．填充砂石：在內外護筒之間填充砂石，用水沖實達到設計要求后方可進行下一步施工。3．鉆進：確保護筒中心與樁位中心位置滿足設計規(guī)范要求后，先采用小沖程繼續(xù)

4、鉆進，下鉆一定深度后再恢復到正常鉆進。4．清孔：鉆至設計樁底標高后，應按設計要求及規(guī)范對孔深、孔徑、傾斜率等進行檢查，合格后進行清孔。5．鋼筋籠吊裝：清孔完畢后，按設計要求下放鋼筋籠。6．二次清孔：在鋼筋籠和導管安裝完畢后，應提取泥漿式樣，進行性能檢測，不符合要求的應利用導管進行二次清孔。7．混凝土灌注：首批封孔混凝土應大于3m3，使導管下口埋入混凝土深度大于1m。隨著混凝土的連續(xù)灌注，導管在混凝土內埋深應控制在2~6m，并有專人測量導管埋深及導管內外混凝土面的高差，隨時填寫記錄。8．拔出內護筒：混凝土在初凝

5、前拆除內護筒，拆除時間根據混凝土的初凝時間現場而定。四、質量控制措施(1)成孔質量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。鉆孔樁的成孔質量檢查項目及檢查方法見下表。鉆孔樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1護筒頂面位置(mm)≤50傾斜度(%)1%孔位偏差(mm)≤502孔徑(mm)不小于設計樁徑3傾斜度(%)14孔深(m)不小于設計深度5沉淀厚度(mm)柱樁≤50，摩擦樁≤2006清孔后泥漿指標孔內排除或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒密度(g/cm3)不大于

6、1.10粘度(s)17～20含砂率(％)<21）孔位檢查鋼護筒埋設完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，可采用與樁孔直徑一致的籠式檢孔器進行檢查。檢測時，將籠式檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13～15cm，高20～22cm，質量4～6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。4）清孔檢查清孔完成1小時后，在樁孔底部以上

7、0.5m處取孔內泥漿，用比重稱、黏度計和含沙量計測定泥漿的比重、黏度計和含砂量。(2)樁身混凝土質量檢查每樁在澆筑混凝土時，對攪拌的混凝土進行2組取樣成型，到56天后進行室內有關混凝土指標試驗?；炷猎嚰尚徒M數按設計規(guī)定的數量。對成型后的樁身混凝土的均質性和完整性檢查，在被檢樁的混凝土齡期14d后采用無損法檢測和評價，檢測方法符合《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218－99）的規(guī)定。如果發(fā)現樁的質量有異?，F象或設計有要求時，則應鉆取混凝土芯樣進行檢查，并應鉆到樁底以下0.5m，鉆孔取芯檢查方法應符合《

8、鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426－2004/J342－2004）的規(guī)定。(3)鋼筋加工及安裝①鋼筋的加工應符合設計要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差應符合設計要求或《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）中附錄B的要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的