滑履磨施工技術(shù)方案

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1、代縣宏威水泥有限責(zé)任公司4500t/d新型干法水泥孰料生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制審核批準(zhǔn)四川新川江安裝工程有限公司第六項(xiàng)目部二零一三年五月滑履磨施工技術(shù)方案代縣宏威水泥有限公司4500t/d生產(chǎn)線安裝工程的水泥磨采用的是滑履磨，該磨是目前國內(nèi)外較為先進(jìn)的一種磨型，其進(jìn)料端、出料端均采用滑履軸承，傳動(dòng)采用中心傳動(dòng)。一.施工程序圖（圖一）及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（圖二）25二.基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)劃線1.匯同甲方對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。2.根據(jù)設(shè)備和工藝圖尺寸檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、中心線、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差為：檢查內(nèi)容允許

2、偏差檢查內(nèi)容允許偏差25基礎(chǔ)外形尺寸±30mm中心線的距離±1mm基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20mm地腳孔相互中心位置±10mm地腳孔垂直度5/1000地腳孔深度+200mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)車間基準(zhǔn)標(biāo)高±3mm3.標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線3.1.參考已驗(yàn)收基礎(chǔ)上土建提供的縱橫中心線，埋設(shè)中心標(biāo)板，每條主要中心線都要設(shè)置中心標(biāo)板，每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)置沉降觀察點(diǎn)。中心標(biāo)板采用100×50×10鋼板制作，基準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀察點(diǎn)用圓鋼制作，表面磨平。3.2.根據(jù)工藝圖及磨機(jī)實(shí)測(cè)尺寸，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高，在標(biāo)板上打樣沖眼作標(biāo)記。3.3.基礎(chǔ)劃線技術(shù)要求3.3.1.

3、中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于±3mm。3.3.2.兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于±0.5mm，對(duì)角線偏差不得大于1mm。3.3.3.同一中心線各標(biāo)板的中心點(diǎn)±0.5mm。3.3.4.基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于±0.5mm。注意：由于磨機(jī)基礎(chǔ)有30°斜坡，基礎(chǔ)劃線難度較大，但在施工中務(wù)必保證其精度。3.4.做好劃線記錄。三.設(shè)備出庫在計(jì)劃安裝某工序前，應(yīng)先對(duì)該工序需要安裝的設(shè)備進(jìn)行出庫。251.設(shè)備開箱時(shí)清點(diǎn)零部件的數(shù)量，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，并做好開箱記錄。2.設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)合理安放，妥善保管。四.滑履軸承底板安置1.清理底板，檢查底

4、板的尺寸，并劃出其縱橫中心線。2.制作輔助找正工具（見圖三）。253.在輔助找正架上，用鋼絲線拉出橫向中心線，鋼絲線與中心標(biāo)板偏差為±0.5mm。254.利用輔助找正工具，找正底板：4.1.將底板置于輔助找正工具中（注意：檢查底板相對(duì)于軸承防護(hù)板罩螺釘?shù)穆菁y孔定位是否正確）。4.2.通過輔助找正工具，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，使底板位置滿足（圖四）所示各尺寸，穿上地腳螺栓，并帶上一點(diǎn)勁。254.3.在底板下設(shè)置砂漿墩。4.4.待砂漿墩強(qiáng)度足夠后，用斜墊鐵和輔助工具精找底板。4.4.1.重新調(diào)整好底板位置，按規(guī)定扭矩上緊基礎(chǔ)螺栓，檢查找正與定位情況，若不符應(yīng)再進(jìn)行細(xì)調(diào)。注意：底板找正必

5、須嚴(yán)格遵從下列要求：a.兩套底板中心線間沿磨機(jī)縱向距離，即兩組磨機(jī)軸承中心間的距離，必須與安裝圖所示距離一致。b.垂直于磨機(jī)軸線的兩軸承底板的距離必須按安裝圖所示。c.軸承兩底板的中心線必須平齊，與磨機(jī)軸線成直角。d.相對(duì)于磨機(jī)中心線的底板的距離必須按安裝圖所示。e.底板與磨機(jī)橫向水平成30°傾角，底板必須按磨機(jī)縱向水平放置。f.底板應(yīng)相對(duì)于磨機(jī)中心線等距安置。4.4.2.要求包括橡皮填封件在內(nèi)的軸承防護(hù)罩底部進(jìn)行試安裝，對(duì)底板進(jìn)行找正檢查，檢查螺釘是否能安裝在軸承防護(hù)罩與底板的法蘭連結(jié)中。4.5.在按規(guī)定扭矩上緊基礎(chǔ)螺栓情況下給基礎(chǔ)螺栓孔灌漿，使用一份水泥與3份混凝土滑

6、料（顆料大小為0～8mm）的混凝土混合物。五.滑履軸承的安裝1.滑履檢驗(yàn)，除外觀質(zhì)量外，應(yīng)對(duì)瓦面進(jìn)行探傷，并對(duì)瓦體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.將已架高在基礎(chǔ)縱向中心線附近的磨筒體，用搭道木墩方式，滾至筒體最終位置上方。3.將滑履放在滑環(huán)頂部，用塞尺檢查在離滑履邊緣大約20mm處間隙是否在0.05～0.1mm范圍內(nèi)，如不符，則需稍作刮削，注意刮削只能在兩端最外面的20～50mm區(qū)域內(nèi)，以達(dá)到規(guī)定間隙。254.輥?zhàn)优c止推塊的安裝（見圖五）4.1.小心地清理干凈底板，裝上輥?zhàn)樱?1），止推靴（10）和滾道（09）。4.2.檢查隔件是否在輥?zhàn)优c止推塊的槽中都能自由移動(dòng)。4.3.檢查輥?zhàn)邮欠?/p>

7、能在端導(dǎo)件處無約束地自由移動(dòng)。注意：在靠近傳動(dòng)裝置端滑環(huán)向上移動(dòng)側(cè)，固定滑履應(yīng)靠在一個(gè)隔離塊（17）上，而不是滾子。5.安裝滑履：小心地放上滑履，使其位置與傾斜度靠近最終位置。注意：滑履配有用于高壓油的連接的一端，面向軸承中心方向，并應(yīng)在落磨之前對(duì)滑履組件進(jìn)行臨時(shí)固定以防滑下。25六.磨體就位1.用千斤頂和自制鞍座配合，慢慢把筒體落至滑履瓦面上。注意：落磨前應(yīng)清理干凈滑環(huán)及滑履組件，落磨時(shí)拆除一切用于臨時(shí)固定滑履的墊高塊及其它附件，使滑履能相對(duì)于滑環(huán)自由調(diào)節(jié)。2.高壓油系統(tǒng)安裝：此工作必須在磨機(jī)找正前全部完成。磨機(jī)在找正過程中