普采乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

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1、普采乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證，并持證上崗。第2條乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上，在正常情況下，一臺工作、一臺備用。第3條電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。第4條若受條件限制，泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置，并保持泵體及箱體水平。第5條電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。第6條有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。第7

2、條供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。第8條司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：l堅持每班擦洗一次油污、臟物。l保持過濾器清潔，損壞的要及時更換。l高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。l堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。l乳化液箱至少每月清洗一次。l各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。l水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。二、準(zhǔn)備、檢查與處理：第9條準(zhǔn)備l常備工具：扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。l必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形管、高低壓膠管、注液槍等。l油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。第10條檢查與處理司機(jī)接班后，把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：l泵

3、站及其附近巷道安全情況及有無淋水。l泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。l各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。l減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。l泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。l各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置，向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置，各種壓力表應(yīng)齊全、完好。l乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。l乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。l用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第1條擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后

4、擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。第2條起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作：l泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。l卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定：l電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。l柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。l各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。l乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。l控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。三、操作及其注意事項：第3條接到工作面用液開泵信號后，要向工作面發(fā)出開泵信號：“開泵了！”再起

5、動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第4條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：1、各種儀表顯示情況。2、機(jī)器聲音是否正常。3、機(jī)器溫度是否超限：700C。4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。5、柱塞是否潤滑，密封是否良好。6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。第5條發(fā)出下列情況之一時，應(yīng)立即停泵處理：1、異味異聲。2、溫度超過規(guī)定值：700C。3、壓力表指示壓力不正常（小于或大于16MPa）。4、乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。5、控制閥失靈。6、過濾器損壞或被堵不能過濾。7、管路破裂、脫開。第6條事故停泵和收

6、工停泵都應(yīng)按下列順序操作：1、打開手動卸載閥，使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。1、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。2、按下泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。第1條注意事項：1、必須確認(rèn)信號，信號不清不開泵。2、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。3、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。5、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。6、要

7、盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。7、除接觸器觸頭粘住時可用開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。四、收尾工作：第2條接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。第3條清理設(shè)備衛(wèi)生。第4條現(xiàn)場交接班后，填寫交接班記錄，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。