橋梁工程人工挖孔樁技術(shù)交底

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1、人工挖孔樁技術(shù)交底編號：德上A4-0042010年11月04日工程名稱橋梁工程里程K12+940～K15+400設(shè)計(jì)圖號施工部位樁基礎(chǔ)技術(shù)交底內(nèi)容：1、施工工藝1）挖孔樁施工工藝流程圖1、平整場地3、井口開挖4、澆注井口砼5、安裝提升架6、挖孔8、澆注砼護(hù)壁2、樁位放樣9、基底是否符合要求否12、下籠13、灌注混凝土7、余土外運(yùn)10、拆除提升架11、鋼筋籠制作及運(yùn)輸2）施工準(zhǔn)備初步放樣測量后，用機(jī)械將樁基位置清理平整。挖孔前，測量人員進(jìn)行樁位精確測量，報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)測合格后，由此樁位設(shè)置護(hù)樁便于樁位的控制和檢查。3）挖孔

2、開挖前先施工樁孔鎖口，鎖口厚度30cm，高于地面20～30cm。根據(jù)不同的地層采用不同的挖孔方式。對于表層比較松軟的耕土、粘土、粉土、砂層和卵礫石等采用鐵鍬、鐵鎬挖掘；挖至強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化基巖時(shí)，用風(fēng)鎬開挖；對于部分中風(fēng)化和微風(fēng)化基巖，人工挖掘有困難時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破施工。樁孔開挖分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)開挖深度0.6～1m，開挖一節(jié)，立即進(jìn)行孔壁支護(hù)施工?？變?nèi)挖土?xí)r，孔內(nèi)配備照明和通風(fēng)設(shè)施。照明采用36V低壓防水燈。孔深超過10m時(shí)必須進(jìn)行孔內(nèi)通風(fēng)，送風(fēng)采用鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量不小于25L/s，送風(fēng)管直徑不小于10㎝。經(jīng)常檢查送風(fēng)管是否被勾

3、破露風(fēng)，有洞即補(bǔ)。出風(fēng)管口距操作人員不大于2m?？變?nèi)提渣采用帶有自鎖裝置的電動(dòng)提升機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩直徑不小于10mm。出渣桶采用鐵質(zhì)自翻桶，渣桶到達(dá)孔口，轉(zhuǎn)動(dòng)提升機(jī)轉(zhuǎn)臂，將渣桶移至孔外，拔掉固定插銷進(jìn)行倒渣，倒渣時(shí)渣桶必須離開孔口，以防渣土落入孔內(nèi)傷及孔內(nèi)人員。出渣不得隨意往下坡傾倒，必須根據(jù)現(xiàn)場要求運(yùn)棄至指定地點(diǎn)。挖孔過程中，必須經(jīng)常檢查樁孔尺寸、垂直度和平面位置。每開挖一節(jié)，從孔口吊垂線檢查樁孔中心和垂直度，樁孔尺寸、圓順度采用自制模型（可按照樁孔直徑用Φ16鋼筋制作圓環(huán)，中間帶十字架）進(jìn)行檢查，確保樁孔不縮徑、不傾斜。

4、4）孔壁支護(hù)樁孔護(hù)壁混凝土標(biāo)號為C25，施工時(shí)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌制。開挖一節(jié)澆筑一節(jié)護(hù)壁砼，護(hù)壁厚度10～15㎝。開挖完成立即支護(hù)，不得間歇停頓。護(hù)壁模板必須采用鋼模制作，加工尺寸準(zhǔn)確，圓順。在護(hù)壁模板使用過程中如發(fā)生變形，必須及時(shí)校正。模板要求圓順，加固牢靠，在護(hù)壁混凝土澆筑過程中，不得變形、跑模。護(hù)壁混凝土澆筑時(shí)搗固密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。在孔口土質(zhì)較差地段，護(hù)壁采用鋼筋加固，豎向鋼筋為Φ12鋼筋，間距30cm，橫向箍筋采用φ8鋼筋，間距25cm。在上節(jié)護(hù)壁施工時(shí)，將豎向鋼筋打入下節(jié)15cm左右，以便在下節(jié)護(hù)壁

5、施工時(shí)能將豎向鋼筋搭接牢固。5）成孔挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。清理完成后用探孔器驗(yàn)孔，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行樁孔驗(yàn)收。6）鋼筋籠安裝鋼筋籠驗(yàn)收合格后，運(yùn)往施工現(xiàn)場。鋼筋籠分節(jié)吊裝入孔，節(jié)段鋼筋籠主筋預(yù)先計(jì)算確保同一截面上主筋接頭率滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下放鋼筋籠，先下底節(jié)，上一節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)與下一節(jié)鋼筋籠的對正，接頭采用螺紋套筒連接，套筒連接采用力矩扳手檢查擰緊程度。吊裝時(shí)，嚴(yán)防鋼筋籠掛靠孔壁，造成鋼筋籠變形或孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后保證準(zhǔn)確、牢固定位，骨架中心平面位置允許偏差

6、20mm，鋼筋籠頂面高程允許偏差20mm。樁徑小于等于1.5m樁基均勻布置3根聲測管，樁徑大于1.5m樁基均勻布置4根聲測管，聲測管接頭嚴(yán)密，連接時(shí)一定要保證接頭順直，安裝完成檢測管要密封，不得進(jìn)入雜物，頂端可采用木楔或皮帽密封。7）澆筑混凝土根據(jù)樁孔水量情況確定混凝土灌注方式。如樁孔無水，則采用干灌法進(jìn)行灌注，混凝土經(jīng)導(dǎo)管或是串筒送至孔底開始灌注，混凝土自由墜落高度小于2m，以防造成混凝土離析。作業(yè)人員進(jìn)入孔內(nèi)采用插入式振搗棒將混凝土振搗密實(shí)?？變?nèi)作業(yè)人員必須做好相應(yīng)防護(hù)措施，孔內(nèi)用電電纜密封良好，不得出現(xiàn)漏電等事故，所有

7、入孔用電設(shè)備必須經(jīng)過漏電保護(hù)器?？卓谌藛T經(jīng)常與孔內(nèi)人員聯(lián)系，在混凝土下放時(shí)必須提前通知孔內(nèi)人員進(jìn)行躲避。如孔內(nèi)有水或孔底滲水量超過6mm/min時(shí)，采用水下混凝土灌注方式施工。根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑計(jì)算的首批封底砼數(shù)量，在料斗內(nèi)投放足量砼后方可灌注。首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，則表明出現(xiàn)首盤砼未封底灌注事故，應(yīng)停止灌注進(jìn)行處理。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停工。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆

8、除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管控制埋深。為確保樁頂質(zhì)量，灌注混凝土頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.5米。在灌注過程中如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施處理。在灌注過程中一定要聽從指揮，不得快速抽拔導(dǎo)管，灌注結(jié)束后應(yīng)慢速撥出導(dǎo)管，以免在樁內(nèi)形