超聲波探傷論文超聲波探傷畢業(yè)論文

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1、摘要本畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是板材焊縫超聲波探傷測(cè)試。主要任務(wù)是在掌握過(guò)程設(shè)備制造流程和焊接缺陷及其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，研究超聲波探傷技術(shù)在鋼制壓力容器對(duì)接焊接接頭探傷檢測(cè)中的應(yīng)用，并給出焊縫返修的具體方案。本文詳述了國(guó)內(nèi)外超聲檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀，并在簡(jiǎn)述過(guò)程設(shè)備制造、焊接及無(wú)損探傷的基礎(chǔ)上詳細(xì)介紹了超聲波探傷技術(shù)及其在焊縫無(wú)損探傷中的應(yīng)用及評(píng)定等級(jí)和注意事項(xiàng)。針對(duì)給定的板材焊縫，通過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)該焊縫的缺陷，本文詳細(xì)介紹了試塊選用，設(shè)備調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)探傷中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。同時(shí)給出了現(xiàn)場(chǎng)探傷、缺陷定位和長(zhǎng)度測(cè)量的具體方法，并通過(guò)GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)中檢測(cè)到的缺陷進(jìn)行了等級(jí)評(píng)定并得出

2、了檢測(cè)工藝卡。關(guān)鍵詞：焊縫；超聲波探傷；試塊；缺陷評(píng)定76目錄摘要I1.緒論11.1選題的背景及意義11.2超聲檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀22.過(guò)程設(shè)備制造及焊接缺陷22.1過(guò)程設(shè)備制造工藝流程22.2常見(jiàn)焊接缺陷及產(chǎn)生原因23.超聲探傷技術(shù)23.1無(wú)損探傷23.2超聲探傷23.3橫波斜探頭探傷24.焊縫的超聲波探傷及缺陷評(píng)定24.1焊縫超聲波探傷的具體實(shí)施過(guò)程24.2超聲檢測(cè)中缺陷的定量分析25.鋼板焊縫超聲探傷實(shí)驗(yàn)25.1超聲波探傷實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀器調(diào)校25.2現(xiàn)場(chǎng)探傷25.3超聲探傷缺陷評(píng)定2結(jié)論2參考文獻(xiàn)276致謝2附錄276761.緒論1.1選題的背景及意義過(guò)程設(shè)備是各個(gè)工業(yè)部

3、門不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備，用于供熱、供電和儲(chǔ)存各種工業(yè)原料及產(chǎn)品，完成工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程必需的各種物理過(guò)程和化學(xué)反應(yīng)。因此它成為石油、化工、電站、核能和軍工等工業(yè)部門的重要生產(chǎn)裝備。其制造工藝以焊接為主，質(zhì)量要求比較高。焊縫質(zhì)量直接決定著壓力容器的使用安全和使用壽命，因此在制造和使用過(guò)程中的焊縫檢測(cè)顯得尤為重要。因此，迫切需要尋找一種高效、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便可行的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及缺陷評(píng)定方法。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、聲發(fā)射等方法其中超聲波探傷和射線探傷是檢測(cè)壓力容器焊縫內(nèi)部缺陷的主要手段。超聲波探傷以其探傷距離大、探傷裝置體積小、重量輕、便于攜帶、檢測(cè)速度快、

4、檢測(cè)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，在過(guò)程設(shè)備制造和在役檢測(cè)工作中得到越來(lái)越多的應(yīng)用。由于歷史的原因，在用過(guò)程設(shè)備的檢驗(yàn)、檢測(cè)及缺陷評(píng)定仍存在很大的問(wèn)題。具體表現(xiàn)在：①在役過(guò)程設(shè)備(其中包括國(guó)外進(jìn)口設(shè)備)由于設(shè)計(jì)、制造與安裝等所采用的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，其檢驗(yàn)、檢測(cè)要求難以統(tǒng)一，制造質(zhì)量難以保證，給設(shè)備的維護(hù)和在用管理帶來(lái)很大難度。②過(guò)去對(duì)過(guò)程設(shè)備的驗(yàn)收管理不嚴(yán)，導(dǎo)致了現(xiàn)今在役設(shè)備焊縫中存著大量超標(biāo)缺陷。焊接缺陷的類型主要包括未焊透、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等。③76國(guó)內(nèi)外關(guān)于缺陷評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。這些缺陷如不進(jìn)行定期檢查及有效的安全評(píng)定而盲目使用勢(shì)必會(huì)造成重大惡性事故，給企業(yè)帶來(lái)重大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，怎樣

5、實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的精確定位、定量和定性分析及缺陷評(píng)定，是需迫切解決的課題。在焊縫缺陷檢測(cè)中，超聲檢測(cè)是目前公認(rèn)的最有效的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一，與其它常規(guī)檢測(cè)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。焊縫超聲檢測(cè)一方面以其較為經(jīng)濟(jì)、操作輕便靈活而在質(zhì)量控制和在役設(shè)備安全性能檢查中得到廣泛的應(yīng)用，而在另一方面由于焊縫超聲檢測(cè)的不直觀性，以及檢測(cè)人員、檢測(cè)對(duì)象、儀器探頭等諸多因素，可能產(chǎn)生漏檢或誤判。因此，針對(duì)超聲檢測(cè)技術(shù)顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大以及探傷結(jié)果不便保存等技術(shù)難點(diǎn)，深入學(xué)習(xí)和掌握超聲檢測(cè)技術(shù)，在搞清原理、掌握使用的同時(shí)發(fā)揮創(chuàng)新精神探索超聲檢測(cè)過(guò)程中的出現(xiàn)的問(wèn)題并加以解決。針對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的超聲

6、波檢測(cè)及安全評(píng)定過(guò)程中所涉及的關(guān)鍵性問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并依據(jù)缺陷檢測(cè)所得到的結(jié)果進(jìn)行缺陷評(píng)定具有重要意義?；谝陨显颍疚闹攸c(diǎn)研究過(guò)程設(shè)備制造工藝、焊接缺陷的成因及焊縫內(nèi)部缺陷的超聲波檢測(cè)方法，并選用GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行缺陷評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)，從而對(duì)焊接缺陷進(jìn)行有效的安全評(píng)定。1.2超聲檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀無(wú)損探傷技術(shù)是檢測(cè)壓力容器焊縫內(nèi)部缺陷的主要手段。無(wú)損探傷是指利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)的所有技術(shù)手段的總稱。工業(yè)生產(chǎn)中

7、常用的無(wú)損檢測(cè)方法有射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT)四種。其中射線探傷和超聲波探傷是檢測(cè)壓力容器焊縫內(nèi)部缺陷的主要手段。1.2.1國(guó)際超聲檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀76無(wú)損檢測(cè)技術(shù)歷經(jīng)一個(gè)世紀(jì)，盡管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)本身并非一種生產(chǎn)技術(shù)，但其技術(shù)水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國(guó)的工業(yè)技術(shù)水平。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)(UT)作為四大常規(guī)檢測(cè)技術(shù)之一，由于其與其它常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比，它具有被測(cè)對(duì)象范圍廣，檢測(cè)深度大；缺陷定位準(zhǔn)確，檢