主蒸汽管道吹洗方案

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1、主蒸汽管道吹洗方案1、執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇的規(guī)定2、執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇的規(guī)定二、吹洗的目的管道安裝完畢后，管道內(nèi)部存在有污垢、鐵屑及一些雜物，使用時(shí)會(huì)隨蒸汽一塊進(jìn)入汽輪機(jī)或其它用汽設(shè)備，影響其正常運(yùn)行；為提高蒸汽品質(zhì)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，管道正常供汽前，必須進(jìn)行蒸汽吹洗。三、管道吹洗具備的條件1、鍋爐本體及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完畢，具備吹洗條件。2、被吹洗管道及支吊架安裝完畢。3、吹洗方案已制定，并審核合格。4、吹洗人員及所用工具已配備齊全。5、臨時(shí)管道架設(shè)完畢，并加固牢固。6、靶板已準(zhǔn)備，不少于2快。四、吹洗的要求和規(guī)定1、管道吹洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試

2、驗(yàn)合格后進(jìn)行（主蒸汽管道和再熱蒸汽管道經(jīng)100%無損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)）。2、管道吹洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板拆除，待吹洗合格后復(fù)裝。3、不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。4、吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。5、蒸汽管道吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1、排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右），排向空處。第5頁共5頁5.2、排汽管應(yīng)具備牢固的支架，以承受排汽的反作用力。5.3、排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力。5.4、排汽管對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置（670T以上的鍋爐和管道蒸汽

3、吹洗時(shí)，在排汽管口處裝設(shè)消音器）。6、鍋爐過熱器、再熱器及蒸汽系統(tǒng)的吹洗時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：6.1、吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開（直流鍋爐純直流吹洗時(shí)除外），用蓄熱法吹洗時(shí)，控制門開啟時(shí)間一般應(yīng)小于1min。6.2、被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。6.3、吹洗時(shí)應(yīng)達(dá)到的壓力數(shù)值參照下表：6.4、汽包鍋爐吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍內(nèi)。6.5、吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間12h以上），冷卻過熱器、再熱器及其管道，以提高吹洗效果。五、吹洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)

4、徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即可認(rèn)為吹洗合格。六、注意事項(xiàng)1、管道吹洗應(yīng)設(shè)立吹洗指揮部，有指揮部統(tǒng)一指揮。2、所有參加吹洗人員，應(yīng)熟悉并掌握吹洗技術(shù)要求及安全措施。第5頁共5頁3、吹洗臨時(shí)管道正對(duì)的方向安全范圍以內(nèi)不準(zhǔn)有行人或施工人員，并在安全范圍處用三角彩旗拉成護(hù)欄，作好進(jìn)入標(biāo)記。4、吹洗合格用的靶板應(yīng)交建設(shè)單位存檔。5、吹洗結(jié)束后，整理吹洗記錄，并辦理簽證。附：具體實(shí)施方案1、管道概況：吹掃管道：鍋爐主蒸汽母管至4#機(jī)主汽門2、組織措施：總指揮：副總指揮：安裝公司：安裝、調(diào)試人員鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人：汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)人：電

5、氣專業(yè)負(fù)責(zé)人：運(yùn)行操作負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：鍋爐操作負(fù)責(zé)人員：汽機(jī)操作負(fù)責(zé)人員：辛本功電氣操作負(fù)責(zé)人員：3、安全注意事項(xiàng)：1）、管道疏水一次直通閥下嚴(yán)禁站人。2）、各疏水點(diǎn)疏水管出口方向1米直徑內(nèi)無人。3）、主管出口閥出口方向50米范圍內(nèi)無人。4）、吹掃必須得到施工指揮的命令后執(zhí)行。5）、通訊保持暢通。6）、操作者必須戴安全手套。4、吹掃程序：1）、吹掃命令由總指揮發(fā)出第5頁共5頁1）、吹掃前，各點(diǎn)負(fù)責(zé)人做好如下工作：2）、檢查支架有無損壞現(xiàn)象。3）、打開管線上各疏水管道的疏水一次直通閥、疏水一次旁路閥、疏水二次旁路閥，關(guān)閉疏水器前截止閥。4）、所有滑動(dòng)支架做好原始記錄、標(biāo)點(diǎn)，暖管時(shí)膨脹

6、情況做好記錄，觀察固定支架情況并做好記錄。5）、吹掃出口閥稍開一點(diǎn)。6）、緩慢打開供汽閥，向供汽管暖管，并檢查各疏水點(diǎn)的疏水情況，補(bǔ)償器、支架動(dòng)作情況。7）、確認(rèn)各點(diǎn)檢查無異常后，匯報(bào)總指揮，并再一次緩慢開大供汽閥，進(jìn)一步暖管，并再沿管線逐個(gè)檢查疏水點(diǎn)，直到疏水閥無雜物，關(guān)閉供汽總閥。8）、管道疏水一次直通閥無疏水后關(guān)閉一次直通閥。9）、確認(rèn)管道疏水一次直通閥全部關(guān)閉后，匯報(bào)總指揮。10）、再一次緩慢開大供汽總閥，進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間為20~30min，并沿管線逐個(gè)檢查疏水點(diǎn)，直至1#疏水點(diǎn)二次旁路閥無疏水后，關(guān)小疏水二次旁路閥。11）、指揮暖管結(jié)束后，關(guān)閉所有疏水閥。12）、緩慢開啟鍋爐至

7、4#機(jī)供汽閥，1-5#爐提高負(fù)荷、1#機(jī)減負(fù)荷，保持鍋爐母管壓力正常，1-5#爐若加滿負(fù)荷則停止開啟鍋爐至4#機(jī)供汽閥，吹掃20分鐘。13）、吹掃結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐至4#機(jī)供汽閥，并掛牌警告，更換盲板，打開疏水，等待下一次吹掃。第5頁共5頁14）、等待管壁溫度降至200℃以下時(shí)再進(jìn)行上述（17）吹掃步驟，要求墊片平整且盲板裝置在合格位置上，觀察盲板上雜質(zhì)收集情況，至盲板觀察合格即告結(jié)束。15）、吹掃結(jié)束后，拆除臨時(shí)接管。1