主蒸汽管道吹掃方案

《主蒸汽管道吹掃方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、桐廬盛運(yùn)電力環(huán)保有限公司主蒸汽管道吹掃方案桐廬盛運(yùn)電力環(huán)保有限公司2018年7月4號(hào)1、設(shè)備概況桐廬盛運(yùn)電力環(huán)保有限公司1、2#鍋爐為杭州鍋爐廠生產(chǎn)的SLC250-4.1/400型生活垃圾焚燒鍋爐，以焚燒生活垃圾為燃料。2、編制依據(jù)2.1主蒸汽管道施工圖及有關(guān)技術(shù)文件2.2電力工業(yè)部頒布的《電建規(guī)》管道篇2.3火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇(1996年版)3、鍋爐技術(shù)指標(biāo)及吹掃范圍3.1鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量18.9t/h過熱器出口壓力4.1MP過熱蒸汽溫度400度給水溫度130度排放溫度15

2、0度鍋爐設(shè)計(jì)效率85%3.2吹掃范圍吹掃范圍包括:1#鍋爐支管蒸汽管道，規(guī)格：DN125，長(zhǎng)度：36m。鍋爐母管蒸汽管道，規(guī)格：DN150，長(zhǎng)度：51m。4、吹管的目的按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)規(guī)定，新安裝的鍋爐在投運(yùn)前必須對(duì)鍋爐過熱器、及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，以清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢，確保鍋爐及汽機(jī)設(shè)備的安全。5、準(zhǔn)備工作及臨時(shí)設(shè)施的裝設(shè)5.1主蒸汽管道水壓試驗(yàn)完畢，保證管路系統(tǒng)無漏點(diǎn)。5.2鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無影響升壓的不良因素。5.3

3、管路中所有電動(dòng)閥已接線，并調(diào)試完畢能進(jìn)行開、關(guān)、停三種操作。5.4管線支吊架安裝完畢，彈簧處于工作狀態(tài)。5.5吹掃臨時(shí)管線采用φ159×7的20G鋼管，彎頭為φ159×7的20G鋼管接好。臨時(shí)管道尾單排汽口接上消音器，消音器排氣口位置要適中，并且固定牢固。5.6臨時(shí)吹掃管采用[16槽鋼裝設(shè)牢固的固定滑動(dòng)支架，克服反推力，臨時(shí)保溫完畢，并在管道的最低處加裝疏水管和疏水閥門。。5.8在臨時(shí)管道內(nèi)所裝鋁制靶板，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1排汽臨時(shí)管道管徑應(yīng)等于或大于被

4、吹管的管徑。6.2臨時(shí)管選用外觀檢查符合要求，支吊架安裝齊全牢固并不得影響6.3消音器排汽口位置檢查合適，消音器固定牢固。6.4連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊吹洗檢查斑痕不大于0.8mm，且不多于8點(diǎn)。7、主蒸汽吹掃措施采用穩(wěn)壓、降壓聯(lián)合吹掃，第一、二次吹掃采用穩(wěn)壓吹掃，以防雜物進(jìn)入難以清除的角落或造成管子被堵塞，其余均為降壓吹掃。7.1穩(wěn)壓吹掃7.1.1維持汽包水位—150mm。7.1.2汽包壓力1.5MPa，過熱器溫度300度，無異常情況時(shí)，由調(diào)試單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人發(fā)布吹管指令，電廠委派專人開

5、臨時(shí)吹管閥吹掃5分鐘。7.2降壓吹掃7.2.1維持汽包水位—150mm，操作人員做好準(zhǔn)備及記錄。7.2.2汽包壓力升至3.5MPa，過熱器溫度400度時(shí)，全開吹管閥進(jìn)行降壓吹掃。7.2.3當(dāng)汽包壓力降至1.8MPa時(shí)，關(guān)閉吹管閥。7.2.4在蒸汽吹洗過程中，為提高吹洗效果，應(yīng)停爐一次，時(shí)間在12小時(shí)以上，以冷卻管道。7.2.5每一次吹掃完后，打開疏水閥放水。7.2.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7.3吹管步驟上述吹掃措施分三步進(jìn)行，第一步利用1號(hào)鍋爐(新系統(tǒng))的蒸汽進(jìn)行高過出口至汽機(jī)的主蒸汽

6、管段進(jìn)行吹掃;第二步利用2號(hào)鍋爐的蒸汽吹掃與老系統(tǒng)接頭至汽機(jī)的主蒸汽管段;第三步利用1號(hào)和2號(hào)爐聯(lián)合進(jìn)行主蒸汽管道的吹7.3.1首先進(jìn)行第一步，利用1號(hào)鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行吹掃高過至汽機(jī)的主蒸汽管道，吹掃開始時(shí)，關(guān)閉此管段的所有電動(dòng)閥，以及與老系統(tǒng)相連的截止閥和所有疏水閥，緩慢升溫暖管，恒溫0.5小時(shí)后，全開吹管閥門，由臨時(shí)排放口進(jìn)行吹掃，目側(cè)無污物后自然降溫至環(huán)境溫度，加裝鋁靶板再升溫緩慢暖管，恒溫0.5小時(shí)后打開閥門進(jìn)行吹掃，若靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即為合格，若多

7、于上述數(shù)量，則不合格，繼續(xù)進(jìn)行下一次吹掃，至合格為止。7.3.2第二步利用2號(hào)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行吹掃與老系統(tǒng)接頭至汽機(jī)的主蒸汽管段，此時(shí)要關(guān)閉去1號(hào)爐的電動(dòng)閥和所有疏水閥，然后操作同7.3.1。7.3.3第三步利用1號(hào)和2號(hào)鍋爐聯(lián)合進(jìn)行整個(gè)主蒸汽管道進(jìn)行吹掃，以清除死角。8、組織分工及注意事項(xiàng)8.1組織分工8.1.1調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)。8.1.2電廠運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和本措施進(jìn)行操作，并對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡檢，確保

8、設(shè)備安全運(yùn)行。8.1.3設(shè)置吹掃范圍區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入吹掃現(xiàn)場(chǎng)。8.2注意事項(xiàng)8.2.1主蒸汽管道吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。8.2.2吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟，充分暖管，排盡積水，以免發(fā)生水擊。8.3.3在鍋爐升壓過程中應(yīng)進(jìn)行鍋爐膨脹檢查，并進(jìn)行關(guān)空氣門、熱緊螺栓、沖洗儀表管。8.3.4吹掃時(shí)，吹掃人員必須遠(yuǎn)離有可能泄露的地方，如閥門、法蘭附近、焊口附近、防止出現(xiàn)人身傷亡事故。8.3.5在管道沒有冷卻時(shí)拆卸靶板，必須戴好手套，做好防護(hù)，避免燙傷。8.3.6吹管過程中若發(fā)生異常情況，