臥式單槍環(huán)縫焊接技術(shù)方案

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1、CSW-600臥式單槍環(huán)縫焊接技術(shù)方案（編號(hào)：20110729B）編制：深圳大眾逆變電氣有限公司日期：2011-07-29CSW-600臥式單槍環(huán)縫焊接專(zhuān)機(jī)技術(shù)方案設(shè)備用途：設(shè)備可以滿足的焊接工件參數(shù)及焊接工藝要求（根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)）1、工件直徑范:300-600mm,工件長(zhǎng)度范W1500mm；工件d大重量:W200kg,材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼，材料厚度范2~6mm；2、工件先組對(duì)點(diǎn)焊；焊縫同心度、錯(cuò)邊量不大于板厚的10%；3、焊前要去油污、銹蝕等雜物;4、焊接形式：?jiǎn)螛孴IG+填絲焊、MIG/MAG焊6、5、夾具部分：專(zhuān)機(jī)配前花盤(pán)、后配尾頂,客戶自配夾具

2、重要提示：本方案沒(méi)有配置焊縫跟蹤器，對(duì)工件組對(duì)的同心度、平行度等尺寸精度要求較高,否則需要靠人工調(diào)整焊接過(guò)程，方能達(dá)到良好的焊接效果。二、CSW-600環(huán)縫自動(dòng)焊接機(jī)床示意圖:匕c￡V>Z■1操作面板2底座3主動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4三爪卡盤(pán)5直柄焊槍6龍門(mén)式橫梁支架7小車(chē)托板8氣動(dòng)進(jìn)槍機(jī)構(gòu)9焊槍微調(diào)機(jī)構(gòu)10氣動(dòng)尾頂11可調(diào)式滾輪托架12尾頂導(dǎo)軌13送絲機(jī)托板14焊槍電纜支架15擋弧板QCSW環(huán)縫焊接專(zhuān)機(jī)（實(shí)際為單槍?zhuān)┦疽鈭D（僅供說(shuō)明方案用，實(shí)際以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）（-）用途介紹CSW-600環(huán)縫自動(dòng)焊接專(zhuān)用機(jī)床是針對(duì)環(huán)形焊縫施焊而設(shè)計(jì)的自動(dòng)化焊接系統(tǒng)。該系統(tǒng)由焊接

3、機(jī)床、焊接電源（另配）、直柄焊槍?zhuān)砼洌┘癙LC控制系統(tǒng)所組成；適用于碳鋼、不銹鋼工件的環(huán)縫及環(huán)型角焊縫焊接。（-）機(jī)床基本構(gòu)成及參數(shù)該機(jī)床由底座、主動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、龍門(mén)式焊槍支架及導(dǎo)軌、氣動(dòng)進(jìn)槍機(jī)構(gòu)及焊槍微調(diào)機(jī)構(gòu)、可調(diào)式滾輪托架、氣動(dòng)尾頂、擋弧裝置和進(jìn)口LC控制系統(tǒng)所組成。采用較低的床身，工件裝卸方便，使用是穩(wěn)定性能好。將點(diǎn)焊裝配好的工件放在滾輪托架上，前端有配花盤(pán)和用戶提供的夾具夾緊，后端用氣動(dòng)尾頂或用戶提供的夾具頂緊；根據(jù)焊接工藝調(diào)整好焊槍與水平旋轉(zhuǎn)線的夾角，即可進(jìn)行一系列焊接過(guò)程。焊接完畢后，焊炬氣動(dòng)回位，氣動(dòng)夾緊同時(shí)松開(kāi)，可卸下工件。本機(jī)具有模

4、擬及實(shí)焊等功能。控制中心采用進(jìn)口原裝PLC控制。1、機(jī)床底座：采用直線設(shè)計(jì)，以優(yōu)質(zhì)鋼板焊接的框架結(jié)構(gòu)，臺(tái)面上安裝有尾頂導(dǎo)軌。機(jī)身總長(zhǎng)約為2600mm,高度約350mm,保證主床頭箱、尾座、焊槍支架精確放置；有效裝夾工件的長(zhǎng)度范圍為500-1500mm以內(nèi)；2、主動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為箱式結(jié)構(gòu)，安裝在床身之上，采用交流齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，扭矩充分，電機(jī)功率大，主軸轉(zhuǎn)速為0.15-1.5rpm無(wú)級(jí)調(diào)速，配備有專(zhuān)門(mén)焊接地線碳刷導(dǎo)電機(jī)3、4、5、7、構(gòu)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承進(jìn)行保護(hù)，主軸端可裝夾具，主軸中心高離導(dǎo)軌面的距離為300mm；可裝夾工件最大重量為200公斤

5、;焊槍支架及導(dǎo)軌：該機(jī)構(gòu)的支承立柱與機(jī)床底座一體設(shè)計(jì)，保證剛性和承載，橫梁上安裝有焊接小車(chē)托板，小車(chē)托板在橫梁上的位置可沿軸線方向手動(dòng)調(diào)整，可移動(dòng)范圍為1500mm以內(nèi);氣動(dòng)進(jìn)槍及微動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)：焊槍可進(jìn)行手動(dòng)三維調(diào)節(jié)（可以上下.左右.前后移動(dòng)），左右、前后可進(jìn)行微調(diào)的量不小于50毫米。根據(jù)用戶要求，但獨(dú)配置線控伺服電機(jī)微調(diào)焊槍左右移動(dòng)（移動(dòng)距離W20mm）,上、下可根據(jù)工件調(diào)節(jié)。該機(jī)床的焊槍設(shè)計(jì)了氣動(dòng)進(jìn)槍裝置，在焊接時(shí)，焊槍自動(dòng)下降到焊接位置，焊接完畢后，焊槍自動(dòng)回歸到原始位置；底座前后安裝有擋弧板（檔弧簾），方便觀察焊接狀態(tài);可調(diào)式滾輪托架:工裝配有

6、兩組（4只）可調(diào)式滾輪支架，滾輪支架在臺(tái)面上的位置可沿軸線方向手動(dòng)移動(dòng)，高度可手動(dòng)調(diào)節(jié)，確保工件上下料快捷、可靠、安全，能有效地提高生產(chǎn)效率;氣動(dòng)尾頂裝置：尾頂安裝在底座的導(dǎo)軌之上，前端裝有錐形活動(dòng)頂尖；距離主傳動(dòng)箱的距離可以調(diào)整，可調(diào)整范圍為500-1500mm,氣動(dòng)頂緊裝置的頂出量為100毫米.可支承最大質(zhì)量為200公斤;控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口PLC和人機(jī)界面可編程控制器，氣動(dòng)尾頂緊后、實(shí)現(xiàn)焊炬自動(dòng)到位、自動(dòng)焊接、氣動(dòng)尾頂自動(dòng)回位等一系列自動(dòng)化動(dòng)作。并可對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行模擬演示。焊接封圈量可以預(yù)設(shè)定，并能調(diào)節(jié)。三、工作原理及工作程序（-）手動(dòng)焊接方法說(shuō)明

7、:將已點(diǎn)焊好的工件置于托架上;氣動(dòng)尾頂，將待焊工件壓緊;調(diào)整好各種參數(shù)，啟動(dòng)焊接按鈕，即可進(jìn)行環(huán)縫焊接。焊接完畢后，焊槍后退，工件落托架，氣動(dòng)夾緊同時(shí)松開(kāi)，卸下工件。完成一個(gè)工作循環(huán)。（-）自動(dòng)焊接程序：調(diào)整好各種參數(shù)——人工將點(diǎn)焊好工件置于托架上——?dú)鈩?dòng)尾座頂緊工件——調(diào)整焊槍角度及距離——按“起動(dòng)”按鈕（自動(dòng)完成：焊槍氣動(dòng)到位——送氣——工件旋轉(zhuǎn)開(kāi)始焊接——送絲——一周后搭接——工件停止轉(zhuǎn)動(dòng)——停氣.停送絲——焊槍氣動(dòng)回位）-一氣動(dòng)尾座后退——人工卸下工件，完成焊接。進(jìn)行下一個(gè)焊接周期。四、焊接電源（略）客戶選配五、安裝調(diào)試、培訓(xùn)、驗(yàn)收方式1、設(shè)備

8、交付前一周客戶須無(wú)償提供樣件供試壓2、我方可以應(yīng)貴司要求派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試；在我公司先進(jìn)