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《梳子成型工藝及模具設(shè)計【全套圖紙】》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、梳子成型工藝及模具設(shè)計摘要木設(shè)計系統(tǒng)介紹了塑件的成形工藝及模具成型結(jié)構(gòu)對塑件質(zhì)量的影響分析，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，模具成型部分和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計。介紹了梳了注塑模具設(shè)計時要注意的要點,并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成木。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對梳了注塑模的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應(yīng)用CAD進行各重要零件的設(shè)計。TheinjectionmoulddesignoftheplasticpartsofcombAbst
2、ractThemoldingprocessofplasticparts,theeffectanalysistoplasticpartsqualitycausedbymoldingstructure,aswellasthecastingsystemdesign,partialandgeneraldesignofmoldmouldingintroducedrespectively.Thecriticalpointsofmoldforplasticdesignareintroduced,andtheadjus
3、tablecharacterofmoldingstructure>exchangecharacteraswellasthemoldingcostsareallconsideredfarther.Startingfromcontrollingdimensionalaccuracy,thetheoreticalcalculationtocombdimensionsofinjectionmoldingarecarriedoutsoastodeterminethesizeofdifferentparts,the
4、moldingdesignandtheprocessofpartsaswellasassemblingprocessandetcofinjectionmoldingarestatedindetails.Keywords:processanalysis;plasticpartsmoulding;castingsystem;moldingstructure.80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與Z配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模貝工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%,1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億
5、，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模貝市場中，塑料模在模具總量屮的比例還將逐步提高。1.1我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模貝水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照和機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I?K模具有限公司制造
6、的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還釆用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤斧，達到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08n)m的一模兩腔的航空杯模貝和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02?0.05mm,表面粗糙度RaO.2um,模貝質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10?30萬次，淬火鋼模達50?1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大并距.成型工藝方面，多材質(zhì)
7、塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29?34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般釆用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進
8、水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的50?80%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了和當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGII>美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer>美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日木HZS公司的GRADE.以色列公司的C
