電鍍過程監(jiān)管點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)

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1、電化工序電鍍車間過程監(jiān)控點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)工序監(jiān)控點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及注解工藝參數(shù)控制丄藝參數(shù)控制、設(shè)定1圈數(shù)2主鍍、烘干電流3收線速度4溶液溫度5現(xiàn)場(chǎng)操作停、開機(jī)6結(jié)晶物7耐酸泵流量8清洗水9溶液面10放線11丄線12收線13絲軸質(zhì)量14換鋼絲15卸鍍線16鍍線標(biāo)簽17料品擺放18現(xiàn)場(chǎng)記錄19鍍前檢測(cè)20銅鋼比檢測(cè)21溶液調(diào)整22溶液過濾23鎳板24銅鋼比抽檢25返工線26設(shè)備維護(hù)日常維護(hù)27碳刷打火28注解:1、工藝參數(shù)設(shè)定值必須與每臺(tái)機(jī)張貼的《生產(chǎn)工藝對(duì)應(yīng)卡》一致，實(shí)際值必須在誤差控制范圍內(nèi)。2、圈數(shù)：符合《生產(chǎn)工藝對(duì)應(yīng)卡》要求。當(dāng)亂線造成主鍍?nèi)?shù)少必須

2、將圈數(shù)補(bǔ)齊方可開機(jī)生產(chǎn)。3、主鍍電流：穩(wěn)定，符合《生產(chǎn)工藝對(duì)應(yīng)卡》要求。烘干電流：用干燥潔凈的紙片試擦不會(huì)留下水痕。4、收線速度：每臺(tái)機(jī)控制速度不一樣，符合機(jī)臺(tái)張貼的《生產(chǎn)工藝對(duì)應(yīng)卡》要求。5、溶液溫度：穩(wěn)定，預(yù)鍍：25°C?35°C之間；主鍍：25°C?40°C之間。（夏天按室溫控制）6、停、開機(jī)操作見《電鍍機(jī)操作規(guī)程》。7、主鍍轆筒、主鍍過線陶瓷輪上結(jié)晶物必須及時(shí)清洗。8、耐酸泵流量應(yīng)以溶液淹沒鋼絲、鍍線為準(zhǔn)。9、主鍍進(jìn)口、主鍍出口的清洗水應(yīng)完全淹沒鋼絲、鍍線。10、去油、預(yù)鍍、主鍍液而必須將鋼絲、鍍線完全淹沒。11、鋼絲放線止常，

3、無斷停情況。12、鋼絲、復(fù)合絲在槽內(nèi)排線不交叉、無污染、無嚴(yán)重串動(dòng)、跳出、卡線及亂線（亂線報(bào)警后2min內(nèi)須處理，正在進(jìn)行其他機(jī)臺(tái)換線和排線吋除外）。13、不同材質(zhì)鍍線收線必須使用不同顏色工字輪，（特殊情況必須經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)）。整筒排線到位，均勻，凸起的地方不得超過收線工字輪邊緣。14、表面光滑、烘干徹底，無口線、斑點(diǎn)、粗糙、脫皮現(xiàn)象。凸起的地方不得超過收線工字輪邊緣。15、采用不停機(jī)換鋼絲，接頭必須符合標(biāo)準(zhǔn)，被卸下蜩料軸上不得剩余鋼絲。16、采用不停機(jī)卸鍍線，卸后稱重檢驗(yàn)合格后須在《表面處理生產(chǎn)工藝記錄表》上記錄，記錄耍求正確、清晰

4、、完整。17、鍍線標(biāo)簽耍求止確、清晰、完整。標(biāo)簽注明：復(fù)合絲批號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)、鋼絲直徑、鍍線直徑、根數(shù)、銅鋼比、凈重、責(zé)任人、生產(chǎn)F1期；如不合格，則必須注明不合格原因。18、待用鋼絲與不合格鋼絲擺放在規(guī)定區(qū)域；合格的鍍線一律按要求分材質(zhì)、規(guī)格擺放在烘箱內(nèi)并在烘箱外掛牌標(biāo)識(shí)，不合格的需待返工的鍍線分不同材質(zhì)放置在規(guī)定的不同區(qū)域并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。19、現(xiàn)場(chǎng)的所冇記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整；無固定格式的記錄必須包括:日期、班次、責(zé)任人，銅鋼比檢測(cè)記錄、鍍線批號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、銅鋼比等內(nèi)容;記錄應(yīng)存放在規(guī)定位置。20、電鍍前每箱鋼絲必須檢測(cè)表面質(zhì)量

5、并抽檢一軸檢測(cè)直徑并做好記錄，如有不合格及時(shí)分開放置待處理，機(jī)臺(tái)上待用區(qū)鋼絲均為直徑合格的，表面光滑無氧化的。21、鍍線直徑全檢并記錄，每班同時(shí)抽檢總筒數(shù)的10%檢測(cè)銅鋼比并記錄。生產(chǎn)返工線也應(yīng)檢測(cè)銅鋼比。22、每天每班按照工藝要求，依據(jù)檢查結(jié)果對(duì)溶液成分進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整并記錄。23、各機(jī)臺(tái)主鍍?nèi)芤好考径缺仨氝M(jìn)行一次過濾處理并記錄。24、不銹鋼電鍍Ni2+控制范圍不得低于15g/LoFeCrAl電鍍時(shí)不需使用銀板。特殊情況須經(jīng)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。25、每天至少抽檢測(cè)量20軸銅鋼比并記錄（具體操作現(xiàn)場(chǎng)示范）。工藝見《生產(chǎn)安排單》，誤差范圍控制在土

6、1%。銅鋼比二（鍍線重量一鋼絲重量）/鋼絲重量X100%26、返工鋼絲生產(chǎn)要求：主鍍電壓W&0V,其他繞線方式同正常機(jī)臺(tái)，去油、預(yù)鍍無需開啟電源。27、設(shè)備應(yīng)保持清潔無朵物，機(jī)臺(tái)碳刷螺絲無燒紅現(xiàn)象，齊過線輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須止常；機(jī)臺(tái)漏油、漏水、漏屯應(yīng)及時(shí)停機(jī)報(bào)修。各設(shè)備屯路必須保持干燥。28、碳刷打火應(yīng)及吋停機(jī)報(bào)修維護(hù)，并掛牌標(biāo)識(shí)。編寫審核批準(zhǔn)日期日期H期