液壓軟管總成驗(yàn)收規(guī)范

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1、Q/AC安徽叉車集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/AC44009-2001液壓軟管總成驗(yàn)收規(guī)范2001-門-28發(fā)布2001-門-28實(shí)施安徽叉車集團(tuán)公司Q/AC44009-2001本標(biāo)準(zhǔn)是一項(xiàng)零部件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，代替Q/AC44009-1989S《1?10t引進(jìn)叉車高壓軟管總成驗(yàn)收規(guī)范》和Q/AC44012-1993《高、中壓樹脂膠管總成驗(yàn)收規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)信息研究室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：柴芹安徽叉車集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液壓軟管總成驗(yàn)收規(guī)范Q/AC44009-20011范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓軟管總成技術(shù)

2、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所選用的液壓軟管總成。2引用標(biāo)準(zhǔn)所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)屮最新版本的可能下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。性。GB/TGB/TGB/T556355645568橡膠、橡膠、橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)塑料軟管及軟管組合件無屈撓液壓脈沖試驗(yàn)GB7935液壓元件通用技術(shù)條件GB7939液壓軟管總成試驗(yàn)方法JB/T8727液壓軟管總成3技術(shù)要求3.1產(chǎn)

3、品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和文件制造。3.2零件材料、尺寸要求等技術(shù)條件須符合圖樣或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.2液壓軟管長度的測(cè)量方法在室溫條件下，未安裝之前，對(duì)于錐面密封的液壓軟管量取時(shí)自螺母外端，對(duì)于平面密封的液壓軟管量取時(shí)自接頭芯平面。3.4液壓軟管須有合格證方能進(jìn)行裝配。3.5液壓軟管的外觀質(zhì)量3.5.1軟管與接頭的連接部分不允許有裂紋、切口和影響使用的凹痕、毛刺、飛邊、刮傷等缺陷。3.5.2軟管與接頭的連接部分應(yīng)平整，無軟管增強(qiáng)層外露及接頭松動(dòng)、脫落等缺陷。軟管內(nèi)壁應(yīng)光滑、暢通、

4、無擦傷現(xiàn)象。3.6軟管總成的管內(nèi)必須清洗，污染度不超過27mg/l000cm2,最大顆粒不大于25um。3.7內(nèi)徑最小通過量試驗(yàn)：軟管總成用規(guī)定的芯棒或鋼球進(jìn)行檢查，芯棒或鋼球應(yīng)能順利通過。3.8靜壓試驗(yàn)：對(duì)軟管總成以1.5倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，并保壓60s,不得有泄漏、龜裂、起泡和扭轉(zhuǎn)等異常現(xiàn)象。3.9脈沖試驗(yàn)3.9.1對(duì)于高、屮壓樹脂管和塑料軟管，在循環(huán)油為93±5°C條件下，100系列軟管脈沖壓力是額定工作壓力的125%時(shí)，以及200、300系列軟管脈沖壓力是額定工作壓力的133%時(shí)，至少應(yīng)能承受20

5、萬次脈沖周期，無泄漏、破裂現(xiàn)象。3.9.2對(duì)于橡膠軟管，在133%的工作壓力下，循環(huán)油為93±5°C時(shí)，應(yīng)能承受60萬次脈沖周期，無滲漏或其它異?，F(xiàn)象。3.10爆破試驗(yàn)：在規(guī)定的最小爆破壓力下，不得出現(xiàn)泄漏和破裂現(xiàn)象，爆破壓力為四倍工作壓力。4檢驗(yàn)規(guī)則4.1液壓軟管總成必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢查原始資料及行業(yè)主管部門認(rèn)可的有效期內(nèi)的試驗(yàn)報(bào)告，方可提交驗(yàn)收。4.2對(duì)于脈沖試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)，要求制造廠3年提供一次試驗(yàn)報(bào)告。4.3主機(jī)廠有權(quán)對(duì)進(jìn)廠的軟管總成進(jìn)行抽查或復(fù)查，每根軟管總成，

6、對(duì)3.2、3.3、3.4、3.5條進(jìn)行全檢，對(duì)3.6、3.7條抽檢，按3.8條要求制造廠產(chǎn)品出廠前全數(shù)試驗(yàn)，主機(jī)廠每半年到制造廠處現(xiàn)場抽查一次。4.4抽檢數(shù)為每批批量總數(shù)的3%04.5當(dāng)檢查結(jié)果都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí)，判該批軟管總成為合格品；當(dāng)檢查結(jié)果屮有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)在該批軟管總成中再抽収兩倍根數(shù)復(fù)檢原來不合格項(xiàng)目及有關(guān)項(xiàng)目。如復(fù)檢時(shí)仍有一根軟管總成不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品。4.6在進(jìn)廠檢驗(yàn)、整機(jī)組裝和叉車保修期內(nèi)，出現(xiàn)不合格品，制造廠應(yīng)予更換。4.7制造廠在下列情況下，須進(jìn)行型式檢驗(yàn)并提供型式檢

7、驗(yàn)報(bào)告。a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝或原材料的變更可能彫響到產(chǎn)品性能吋；c）正常生產(chǎn)后，定期或累積一定產(chǎn)量后的周期性檢驗(yàn)；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。5包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸5.1包裝3.1.1軟管總成的兩端必須進(jìn)行防銹處理并封頭。5.1.2軟管總成視批量、長度等情況不同進(jìn)行平直捆扎或盤卷捆扎，每捆不得超過50kg。盤卷捆扎的彎曲半徑不得小于軟管規(guī)定的最小彎曲半徑。捆扎后加外包裝，保證運(yùn)輸過程屮軟管總成不受損傷。5.2標(biāo)志5.2.1每根軟管總成上應(yīng)標(biāo)

8、明制造廠名、商標(biāo)及規(guī)格。5.2.2在外包裝上應(yīng)有下列標(biāo)志：8.制造廠名稱；b.軟管總成名稱及代號(hào)；C.數(shù)量；d.制造口期或生產(chǎn)批號(hào)。5.3貯存和運(yùn)輸軟管總成在貯存和運(yùn)輸屮應(yīng)避免陽光直射、雨雪浸淋。禁止與酸、堿、燃油類及有機(jī)溶劑等影響總成質(zhì)量的物料接觸。5.4在符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3條的情況下，軟管總成自岀廠日期起一年內(nèi)，若用戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，制造廠應(yīng)予以更換。