承鋼2500m3高爐指標(biāo)進(jìn)步及穩(wěn)產(chǎn)實(shí)踐

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1、冶金之家網(wǎng)站承鋼2500m3高爐指標(biāo)進(jìn)步及穩(wěn)產(chǎn)實(shí)踐趙華杰(河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司煉鐵廠，河北承德067002)摘要：承鋼5#高爐投產(chǎn)初期穩(wěn)定性差、消耗高。通過探索料制，明確操作思路，細(xì)化高爐操作，使高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，對同類高爐有借鑒作用。關(guān)鍵詞：高爐；指標(biāo)；穩(wěn)產(chǎn)1引言5#高爐是承鋼第一座2500m3高爐，2006年12月份投產(chǎn)，設(shè)計(jì)4個鐵口、30個風(fēng)口。采用皮帶上料，串罐式無鐘爐頂，爐身雙層靜壓，爐腹、爐腰、爐身中下部4層銅冷卻壁，煤氣在線分析等設(shè)計(jì)。投產(chǎn)初期高爐穩(wěn)定性差、消耗高。經(jīng)過高爐工作者連續(xù)不斷地實(shí)踐和探索，在冶煉釩鈦礦

2、水平上有了明顯的提高。特別是進(jìn)入2012年以來，通過對裝料制度的摸索和實(shí)踐，高堿度低硅鈦冶煉，5#高爐利用系數(shù)穩(wěn)步提高，消耗逐步降低，爐況穩(wěn)定順行周期增長，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有了明顯改善。2優(yōu)化措施2.1加強(qiáng)對原燃料管理(1)穩(wěn)定入爐原料質(zhì)量對于燒結(jié)工藝進(jìn)行優(yōu)化，要求機(jī)燒礦堿度穩(wěn)定率在84%以上，品位穩(wěn)定率在89%以上，亞鐵穩(wěn)定率85%以上。做好入爐料槽下篩分工作，減少入爐礦粉末，使入爐礦5～10mm機(jī)燒粒度占比由27%降至22%以下。同時(shí)為降低釩鈦燒結(jié)礦的低溫還原粉化，對入倉前的燒結(jié)礦噴灑一定濃度的CaCl2溶液，并確保100%接觸，不定期對噴灑過程進(jìn)

3、行抽檢；定期對入爐機(jī)燒礦進(jìn)行熔滴實(shí)驗(yàn)，監(jiān)控其冶金性能變化；提高工長的能動性，要求工長每班必須看料，掌握原料的成分和粒度變化情況，建立原料臺賬，對原料質(zhì)量進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(2)優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)目前承鋼所用噴吹煤粉為洗無煙煤和神華煙煤2種，其中無煙煤廠家少，質(zhì)量相對穩(wěn)定，作為1堆存放，神華煙煤廠家有5家，質(zhì)量相差較大，根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果對其進(jìn)行分類，將質(zhì)量相近的分在1堆，共將神華煙煤分為2堆進(jìn)行存放；5#高爐焦炭結(jié)構(gòu)保證優(yōu)質(zhì)焦比例在70%左右，干熄焦投產(chǎn)后，高爐開始配吃干熄焦，干熄焦加優(yōu)質(zhì)焦比例達(dá)到90%，通過優(yōu)化燃料質(zhì)量，提高了高爐的透氣性，保

4、證了高爐2條煤氣流，尤其是中心氣流的強(qiáng)度。2.2優(yōu)化操作制度2.2.1送風(fēng)制度承鋼高爐冶煉受到釩鈦礦冶煉自身特性的影響。釩鈦礦冶煉與普通礦不同，釩鈦礦冶煉過程中會生成高熔點(diǎn)的TiC、TiN以及Ti(C、N)，以固態(tài)微粒懸浮在渣鐵界面上形成粘稠層，出鐵時(shí)不易從爐缸內(nèi)流出，影響爐缸的工作狀態(tài)，高爐不易吹透中心，造成高爐中心氣流不穩(wěn)定，爐缸不活躍。為使?fàn)t缸工作活躍，中心氣流穩(wěn)定，5#高爐主要做了兩方面工作，一是保證合理的風(fēng)速及鼓風(fēng)動能；二是通過控制爐溫、堿度及出鐵節(jié)奏出凈渣鐵，降低渣鐵粘度。在高爐操作過程中，要求高爐風(fēng)速在245～250m/s，高爐實(shí)際操

5、作中鼓風(fēng)動能在14000～15000J，通過較高的風(fēng)速和動能保證了高爐爐缸的活躍性。通過日出鐵15次，降低了渣鐵在高爐內(nèi)的停留時(shí)間，降低了渣鐵變粘的機(jī)率。2.2.2裝料制度5#高爐確定了“以穩(wěn)定邊緣，活躍中心，平衡兩道氣流，以下部裝料制度為基礎(chǔ)，使上下部制度相匹配”的操作思路。根據(jù)高爐參數(shù)的變化，判斷煤氣流分布趨勢，制定合理的布料角度。5#高爐在日常生產(chǎn)過程中要求高爐塊狀帶冷卻壁溫度不超過100℃，當(dāng)塊狀帶冷卻壁溫度偏高時(shí)，通過調(diào)整裝料制度，達(dá)到控制邊緣氣流的強(qiáng)弱，實(shí)現(xiàn)高爐的穩(wěn)定順行；冶金之家網(wǎng)站保持高爐軟熔帶在爐身下部，在高爐操作過程中，密切關(guān)注

6、高爐軟熔帶位置的變化，當(dāng)高爐軟熔帶位置發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整裝料制度，通過控制煤氣流變化調(diào)整軟熔帶在合理的位置；保證高爐透氣性在32以上，在高爐日常操作中關(guān)注透氣性的變化，由于承鋼高爐冶煉的是釩鈦鐵，高爐渣鐵的滲液性較普通鐵差，高爐透氣性的高低對高爐提高鐵水含釩水平具有較大的影響，實(shí)踐證明在高爐生產(chǎn)中隨著高爐鐵水含釩的升高，高爐整體透氣性是下行的；5#高爐通過優(yōu)化裝料制度取得了較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2012年主要裝料制度調(diào)整情況見表1。高爐3月份期礦角角差為8°，高爐中心煤氣流不穩(wěn)定，中心溫度波動較大，低時(shí)中心溫度在170～180℃，高時(shí)在500℃左右

7、，高爐穩(wěn)定性差，有管道產(chǎn)生；6月份以后通過料制摸索逐步穩(wěn)定中心煤氣流，使高爐兩股煤氣流相匹配，爐況穩(wěn)定性增強(qiáng)，高爐指標(biāo)穩(wěn)步提高，2012年5#高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表2。2.2.3熱制度與造渣制度的控制高爐冶煉釩鈦礦產(chǎn)生的渣是一種熔化高，流動性區(qū)間窄的“短渣”，5#高爐冶煉釩鈦礦受爐溫影響較大，高爐溫使高爐渣鐵粘度增加，同時(shí)使出凈渣鐵困難，易造成憋渣憋鐵現(xiàn)象，憋渣鐵后由于渣鐵在爐內(nèi)停留時(shí)間過長，會進(jìn)一步提高爐爐溫，造成惡性循環(huán)，高爐風(fēng)壓上升，透氣性降低，對爐況造成不利影響，同時(shí)隨著高爐渣鐵泄出又會引起爐溫波動，提高了對高爐操作的難度，5#高爐制定了

8、嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)爐渣二元堿度R控制在1.18±0.03范圍內(nèi)，鐵水中[Si+Ti]在0.25%～0.5%，鐵水溫度在1460