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《沙鋼2500m3高爐施工組織設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、目錄1、工程概況2、施工程序及施工方法3、勞動組織4、主要施工機具表5、施工用電6、方案用料計劃7、大臨設(shè)施8、保證安全措施9、保證質(zhì)量措施10、筑爐工程與各專業(yè)工程施工的配合要求11、施工平面布置12、工期13、附圖19沙鋼2500m3高爐、熱風(fēng)爐耐材施工組織設(shè)計1、工程概況沙鋼2500m3高爐系統(tǒng)工程由一冶總承包，我工業(yè)爐公司承擔(dān)內(nèi)襯耐火材料砌筑任務(wù)。該高爐配備三座熱風(fēng)爐，現(xiàn)將高爐及熱風(fēng)爐主要設(shè)計尺寸分述如下：1.1高爐基本尺寸爐腹高度3.1m爐腰直徑/高度12.7/2.95m爐身高度15.695m爐喉直徑/高度8.3/1.66m出鐵口2個風(fēng)口28個1
2、.2熱風(fēng)爐基本尺寸熱風(fēng)爐全高m熱風(fēng)爐直徑11m1.3工程特點1.3.1高爐1.3.1.1高爐爐體使用優(yōu)質(zhì)內(nèi)襯，水冷炭磚薄爐底，軟水閉環(huán)冷卻。爐底水冷管鋪設(shè)在爐底密封鋼板以上。在爐底水管中心線以下，密封鋼板以上采用耐熱砼。水冷管中心以上則采用導(dǎo)熱性能好的炭素?fù)v打料。1.3.1.2爐底砌體高2673mm，爐底最下兩層為豎砌碳磚,周邊為臥砌碳磚，最上兩層為綜合爐底。1.3.1.3爐缸采用11層環(huán)砌炭磚，鐵口采用碳磚砌筑,風(fēng)口采用組合磚砌筑。1.3.1.4爐腹、爐腰及爐身均采用鑲磚冷卻壁。其中爐腹身、爐腰及爐身下部均采用鑲磚銅冷卻壁，最后二帶為倒扣冷卻壁。1.3.
3、1.5在爐腹到爐身的耐火磚表面噴涂一層耐火噴涂料。1.3.1.619為了有利于保證高爐順利生產(chǎn)和長壽，本高爐采用較為完善的監(jiān)測儀表裝置，如在炭磚上表面埋設(shè)測溫點等。1.3.2熱風(fēng)爐1.3.2.1懸鏈線型拱頂結(jié)構(gòu)，由特定的異型磚組成，拱頂與大墻脫開，形成獨立的結(jié)構(gòu)，其自重由爐殼上的磚托支承。耐火磚的側(cè)面是階梯形結(jié)構(gòu)，互相鎖住，形成一個整體，給加工磚及砌筑帶來一定的困難。1.3.2.2在高溫部位的大墻磚都帶有溝舌形結(jié)構(gòu)，加強整體穩(wěn)定性，但給加工磚及砌筑帶來困難。1.3.2.3燃燒室隔墻為一獨立結(jié)構(gòu)，可以自由膨脹和滑動。隔墻與大墻相接處，采用滑動結(jié)構(gòu)，滑動縫中填
4、以耐火纖維，泡沫塑料等。1.3.2.4采用霍戈文型矩形陶瓷燃燒器。1.3.2.5蓄熱室采用六角七孔高效格子磚。格子磚上下表面各有舌，給砌筑帶來困難，因此對格子的外形幾何尺寸特別要嚴(yán)格。1.3.2.6熱風(fēng)爐上部各孔洞及熱風(fēng)管道之岔口均采用組合磚砌筑。因此必須首先要進(jìn)行預(yù)砌筑、加工、編號、裝箱。1.3.2.7熱風(fēng)爐爐殼，熱風(fēng)管道、煙道管、等均噴涂不定形耐火材料，噴涂量大，必須有好的噴涂機械，還要培訓(xùn)專門人員，才能滿足施工及設(shè)計要求。綜上所述，這次筑爐工程特點是：①工藝先進(jìn)；②磚型復(fù)雜，新材料多；③工程量大；④質(zhì)量要求高；⑤施工難度大。為了適應(yīng)這些特點，加快25
5、00m3高爐的建設(shè)，必須千方百計創(chuàng)造條件，抓好施工準(zhǔn)備，必要的臨時設(shè)施，應(yīng)用的施工機具，暢通的運輸線路，足夠的施工平面，培訓(xùn)熟練的技術(shù)工種，切實可行的各項措施，強有力的指揮系統(tǒng)，精心組織、精心施工，全體職工共同努力奮斗，爭取在2500m3高爐工程的建設(shè)中打一個大勝仗。2、施工程序及施工方法2.1施工程序沙鋼2500m3高爐這個系統(tǒng)工程的耐火材料砌筑部分，我們采用先熱風(fēng)爐后高爐，最后干管道和出鐵場的施工程序。出于多種原因的考慮，爭取在高爐施工前，全部結(jié)束三座熱風(fēng)爐本體砌筑工程，這將是最理想的施工程序。為此，熱風(fēng)爐與高爐本體分開施工，是我公司在沙鋼2500m3
6、高爐施工的關(guān)鍵所在。192.2高爐本體上道工序?qū)t喉保護棚搭設(shè)完畢后,便可進(jìn)行本工序的施工。首先搭上設(shè)爐腹保護棚，然后進(jìn)行爐底、爐缸的施工。爐腹保護棚一方面可作安全保護用。另一方面爐底、爐缸的炭磚及風(fēng)口部位的組合磚的垂直運輸所用電葫蘆全部吊掛在該保護棚上。2.2.1材料運輸高爐用的耐火材料由汽車運輸運至施工現(xiàn)場，直接用出鐵場上的行車吊到出鐵場平臺上堆放，尤其是炭磚。施工時再用行車吊至棧橋，然后推進(jìn)爐內(nèi)。2.2.2進(jìn)料口在出鐵場方向預(yù)留3個風(fēng)口作為進(jìn)料口，其中中間一個大套不安裝，兩邊的風(fēng)口2套不安裝。在爐內(nèi)搭設(shè)2m×2m金屬平臺，平臺上鋪設(shè)輥道，爐底、爐缸炭
7、磚以及風(fēng)口組合磚必須經(jīng)此進(jìn)料口進(jìn)爐，在砌至風(fēng)口平臺下沿時，拆除爐內(nèi)平臺，安裝大套再將輥道鋪進(jìn)爐內(nèi)。進(jìn)料方案時示意圖見附圖1。2.2.3爐內(nèi)設(shè)施2.2.3.1在爐腹搭設(shè)爐腹保護棚。在保護棚下設(shè)環(huán)形吊和2臺懸臂吊，共計2t電葫蘆4臺，供吊運爐底、爐缸炭磚及保護磚用。爐底、爐缸炭磚砌筑采用真空吸盤進(jìn)行。2.2.3.2在爐底及爐缸保護層砌完后，在爐中心位置立一座卷揚塔作為爐腹以上的耐火材料垂直運輸之用。該部位的耐火材料仍從風(fēng)口進(jìn)入。進(jìn)料方案時示意圖見附圖2。2.2.3.3爐缸保護層耐火材料砌筑采用滿膛腳手架的方式進(jìn)行。2.2.3.4爐腹、爐腰、爐身噴涂采用吊盤（保
8、護棚）作為工作平臺。2.2.4砌筑用泥漿在攪拌站配制好的泥漿，裝入
