降低高爐燃料比的措施及效果

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1、冶金之家網(wǎng)站降低高爐燃料比的措施及效果翟文利，牛衛(wèi)軍，付林林(安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司)摘要：針對(duì)原料不穩(wěn)定、高爐噴煤量低、熱風(fēng)爐風(fēng)溫低且不穩(wěn)定現(xiàn)象，通過加強(qiáng)槽下篩分管理，恢復(fù)熱風(fēng)爐助燃空氣和煤氣的雙預(yù)熱，對(duì)爐前輸煤管路、噴槍裝置進(jìn)行改造，采用焦丁混裝技術(shù)等措施，安鋼永通2號(hào)高爐燃料比由535kg/tFe降到了527kg/tFe，實(shí)現(xiàn)了高爐低成本運(yùn)行。關(guān)鍵詞：高爐；燃料比；措施0前言近幾年來鋼鐵形勢(shì)越來越嚴(yán)峻，鋼鐵企業(yè)面臨的成本壓力越來越大。作為鋼鐵企業(yè)的煉鐵系統(tǒng)消耗的資源占整個(gè)鋼鐵流程的90%，而能源消耗占煉鐵成本的70%[1]，因此不斷降低高爐燃料消耗是高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的方向，也是

2、強(qiáng)化高爐冶煉的方向。永通公司通過進(jìn)行“降低高爐燃料比10kg/tFe”攻關(guān)活動(dòng)，在原燃料條件逐步下降的不利形勢(shì)下，以高產(chǎn)、高煤為重點(diǎn)，大力推進(jìn)煉鐵技術(shù)創(chuàng)新，2號(hào)高爐燃料比降至527kg/tFe以下，高爐低成本運(yùn)行效果較好。1概況簡(jiǎn)介安鋼永通2號(hào)高爐于2007年5月開爐投產(chǎn)，高爐有效容積450m3，設(shè)14個(gè)風(fēng)口，1個(gè)鐵口，無料鐘爐頂，爐頂料面攝像，雷達(dá)料線，料車上料，3座頂燃式熱風(fēng)爐，干法布袋煤氣除塵，BPRT軸流風(fēng)機(jī)，炭磚———陶瓷杯綜合爐底、爐缸結(jié)構(gòu)。開爐以來通過提高精料水平，不斷優(yōu)化操作制度等強(qiáng)化冶煉措施，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，相應(yīng)取得了良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平。2問題及分析查閱201

3、1年2號(hào)高爐的燃料比情況，基本上維持在535kg/tFe左右，和國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)相比仍有較大差距。2.1入爐原料強(qiáng)度差，粉末多進(jìn)廠礦粉貨源不穩(wěn)定，成分較雜，致使燒結(jié)配礦困難，生產(chǎn)組織難度也較大，同時(shí)燒結(jié)機(jī)能力不足，入爐原料強(qiáng)度差，粉末多(5mm～10mm粒度占35%)，燒結(jié)產(chǎn)量和質(zhì)量無法保證。2.2風(fēng)溫水平低熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)為3座頂燃式熱風(fēng)爐，相對(duì)于4座熱風(fēng)爐來說，風(fēng)溫波動(dòng)較大，換爐前后風(fēng)溫能波動(dòng)100℃，同時(shí)煤氣空氣預(yù)熱系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，使風(fēng)溫最高只能達(dá)到1100℃。風(fēng)溫水平比較低。目前風(fēng)溫水平1050℃～1100℃，如果進(jìn)一步提高風(fēng)溫可以到1150℃。2.3高爐無富氧，煤比低由于公司沒有富氧

4、設(shè)備，限制了高爐噴煤降低焦比的手段，全年煤比很難超過120kg/tFe。同時(shí)公司噴煤輸煤管路分配不合理，噴煤量高低不勻集中偏差現(xiàn)象，造成煤比和同行業(yè)相比，有很大差距。2.4高爐球團(tuán)配比高，有害元素含量高對(duì)于高爐爐料結(jié)構(gòu)，正常情況下球團(tuán)比例在45%，國(guó)內(nèi)球團(tuán)礦配比一般不超過30%，由于球團(tuán)礦的異常膨脹，布料定位性差，以及豎爐天生缺陷，造成球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不均勻。國(guó)內(nèi)普遍存在球團(tuán)礦配比超過30%，高爐不順的觀點(diǎn)，因此在突破高球團(tuán)比例的爐料結(jié)構(gòu)，國(guó)內(nèi)沒有可借鑒的成熟經(jīng)驗(yàn)。未建立有害元素的普查制度，經(jīng)常發(fā)生堿金屬高、Zn高，Al2O3高，造成爐況不穩(wěn)定。3改進(jìn)措施針對(duì)上述找到的制約高爐進(jìn)一步降低燃

5、料比的因素，相應(yīng)地制定了以下措施:3.1回收使用小粒度燒結(jié)冶金之家網(wǎng)站結(jié)合永通公司燒結(jié)的實(shí)際情況，燒結(jié)<5mm占10%左右，5mm～10mm的占20%～30%的實(shí)際情況，加強(qiáng)槽下篩分管理，嚴(yán)格控制給料速度和流嘴開度，減少燒結(jié)礦中粒度在<5mm的小粒度燒結(jié)與>5mm的大粒度燒結(jié)混合入爐;對(duì)于<5mm的小粒度燒結(jié)，若是再直接拉回?zé)Y(jié)機(jī)，增加了燒結(jié)機(jī)加工費(fèi)用。為此，將部分<5mm的燒結(jié)單獨(dú)回收，在槽下設(shè)定一個(gè)專門的小燒倉，通過調(diào)整無料鐘布料程序和高爐布料，集中將這些小粒度燒結(jié)加在高爐爐喉的中間環(huán)帶，將小粒燒結(jié)對(duì)高爐的影響減到了最低。3.2提高高爐風(fēng)溫提高風(fēng)溫是高爐節(jié)能的有效手段。在提高風(fēng)溫方

6、面，采取了如下措施:①通過加強(qiáng)熱風(fēng)爐設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，提高作業(yè)率，最大限度地發(fā)揮熱風(fēng)爐的潛力。②用足風(fēng)溫，加強(qiáng)對(duì)風(fēng)溫的考核力度，強(qiáng)化操作者責(zé)任心，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作，由固定風(fēng)溫改為關(guān)閉冷風(fēng)大閘全使用風(fēng)溫作業(yè)。③實(shí)施技術(shù)改造與攻關(guān)，恢復(fù)熱風(fēng)爐助燃空氣和煤氣的雙預(yù)熱等措施，確保了高風(fēng)溫得以實(shí)現(xiàn)，④通過焦炭進(jìn)行槽下烘干，使焦炭水份由原來的8%～10%降至現(xiàn)在的5%～6%，降低了煤氣濕度，有利于風(fēng)溫的提高。2011年與2012年風(fēng)溫對(duì)比如圖1所示。3.3增加高爐煤比提高噴煤量，增加高爐煤比，以煤代焦，降低生鐵成本是當(dāng)今高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的一大趨勢(shì)[2]。在對(duì)噴吹工藝進(jìn)行改造深挖潛的基礎(chǔ)上，對(duì)爐前

7、輸煤管路進(jìn)行改造、合理交錯(cuò)布置由分配器分支出的14根到達(dá)風(fēng)口的支管，克服了分配器固有的煤量高低不勻集中偏差現(xiàn)象，方便了操作。對(duì)噴煤槍裝置從結(jié)構(gòu)、配置、材料三個(gè)方面加以改進(jìn)和完善，采用陶瓷內(nèi)襯噴槍，固定適宜的噴槍插入風(fēng)口的深度，一方面適應(yīng)了大量噴煤的需要，另一方面減少了噴槍對(duì)風(fēng)口的磨損。在生產(chǎn)操作中通過穩(wěn)定爐況、爐溫、加強(qiáng)對(duì)噴槍的檢查、保證足夠的噴槍數(shù)，使噴煤量穩(wěn)定提高，目前高爐小時(shí)噴煤量在10t/h左右，煤比保證在120kg/tFe以上。201