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1、圓盤剪堵邊原因分析及處理措施 摘要：圓盤剪堵邊是1730酸軋機(jī)組生產(chǎn)過程中主要的故障之一，堵邊故障影響機(jī)組的生產(chǎn)效率，同時(shí)由于處理堵邊涉及到人機(jī)互動(dòng)操作，也是主要的危險(xiǎn)源之一，本文通過分析圓盤剪產(chǎn)生堵邊的原因，同時(shí)結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，提出圓盤剪堵邊時(shí)的幾條處理措施。 關(guān)鍵詞：圓盤剪堵邊碎邊剪溜槽 1.前言 圓盤剪是帶鋼酸軋線上一個(gè)十分重要的設(shè)備，主要用于帶鋼定寬度。圓盤剪剪切效果的好壞直接影響到冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)圓盤剪也是影響機(jī)組生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素，而圓盤剪堵邊則是影響圓盤剪生產(chǎn)效率的一個(gè)關(guān)鍵因素，因此本文主要是通過對(duì)圓盤
2、剪剪邊過程進(jìn)行分析，同時(shí)結(jié)合1730機(jī)組圓盤剪現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出幾條圓盤剪堵邊原因及相對(duì)應(yīng)的處理措施?！ ?.圓盤剪工作原理5 圓盤剪從傳動(dòng)形式上可以分為動(dòng)力剪和拉剪兩種，1730機(jī)組所采用的圓盤剪為拉剪，全套由西馬克德馬克提供的，其圓盤剪和碎邊剪做成一個(gè)集成的單元，在操作側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)都有2套圓盤剪和2套完整的碎邊剪（做到一用一備），其中每一套圓盤剪都由圓盤剪、溜槽、碎邊剪組成。剪切時(shí)圓盤剪刀盤以相等于板帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng)，形成一對(duì)無端點(diǎn)的剪刃。板帶剪切過程是上下刀的刃口距離隨著刀盤不斷轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸減小，中間的板帶被刀不斷地切入，使
3、板帶材料發(fā)生變形，經(jīng)由彈性變形、塑性變形和斷裂三個(gè)階段（圖1）而最終被完全切斷的過程[1]。剪切完成后，廢邊經(jīng)由溜槽進(jìn)入碎邊剪，經(jīng)過碎邊后落入運(yùn)輸鏈輸往廢料斗。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)廢邊易在溜槽口處由于無法順利進(jìn)入溜槽而造成堵邊?！ D1圓盤剪剪切過程 3.圓盤剪堵邊原因分析 圓盤剪在剪邊過程中常常會(huì)出現(xiàn)廢邊在溜槽口處堵塞或者在溜槽內(nèi)堵塞的情況，導(dǎo)致廢邊無法正常的輸送出去，剪切過程被迫停止，通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總結(jié)，堵邊原因大致有以下幾種： 1）廢邊形狀不佳造成堵邊 圓盤剪的剪邊過程是上下刀的刃口距離隨著刀盤不斷轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸減小切入板帶的一個(gè)過
4、程，通過圓盤剪出來的廢邊在正常應(yīng)該是呈平直微向下彎的狀態(tài)，這種狀態(tài)的廢邊正好可以通過溜槽口進(jìn)入碎邊剪。但由于鋼種、厚度等原因，使得廢邊呈過度上翹或過度下彎的狀態(tài)，廢邊無法正常進(jìn)入溜槽口，而從溜槽口的上方或溜槽與下刀盤的間隙中竄出，導(dǎo)致堵邊?！ ?）碎邊剪問題造成堵邊5 碎邊剪的每一刀頭上安裝有12個(gè)刀片，上下刀兩兩成對(duì)使用，由于修磨工藝等原因，有可能造成各對(duì)剪刃的間隙不一致，導(dǎo)致在剪切過程中作用力不一致，從而造成碎邊效果不好。在剪切薄帶鋼時(shí)，由于某一對(duì)剪刃間隙過大，廢邊無法被剪斷，廢邊隨碎邊剪一起運(yùn)動(dòng)。碎邊剪速度一般會(huì)大于圓盤剪線速
5、度，從而無法剪斷的廢邊會(huì)給圓盤剪一個(gè)拉力，易造成跑偏[2]，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致堵邊。在剪切厚料時(shí)，間隙小的剪刃所受的剪切力比較大，有可能造成剪不動(dòng)的情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致廢邊卡死?！ ?）帶頭窄尺或鐮刀彎導(dǎo)致堵邊 帶頭窄尺或鐮刀彎是造成圓盤剪堵邊的一個(gè)重要因素，1730機(jī)組圓盤剪規(guī)定的剪邊寬度為?5mm，在剪邊過程中如果發(fā)生窄尺，可能發(fā)生兩種情況：一是有某一邊剪不到而造成堵邊。另一種情況是由于剪邊量太少，這樣的廢邊在剪切下來后易發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)變形，有可能無法順利進(jìn)入溜槽，或進(jìn)入溜槽后不規(guī)則運(yùn)行，導(dǎo)致溜槽中堵邊?！ ?）糾偏不到位導(dǎo)致堵邊 圓
6、盤剪前的6#糾偏輥是精糾偏，糾偏精度為??m。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中常發(fā)現(xiàn)糾偏不到位的現(xiàn)象，特別是在變規(guī)格窄跳寬時(shí)，由于糾偏距離太短可能導(dǎo)致糾偏不到位，致使圓盤剪兩邊剪切寬度不一致，較窄的一邊易發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)變形，有可能無法順利進(jìn)入溜槽，或進(jìn)入溜槽后不規(guī)則運(yùn)行，導(dǎo)致溜槽中堵邊?！ ?.圓盤剪堵邊的處理措施 發(fā)現(xiàn)圓盤剪堵邊時(shí)，應(yīng)及時(shí)拍下圓盤剪快停，防止帶鋼邊部撕裂，同時(shí)觀察圓盤剪堵邊情況，判斷是由于哪種原因?qū)е碌亩逻叄鶕?jù)不同的原因采取不同的處理措施，節(jié)省處理時(shí)間?！ ?）處理廢邊形狀不佳導(dǎo)致的堵邊5 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，廢邊形狀不佳導(dǎo)致
7、堵邊主要有兩種情況，一種是上翹，一種是下彎。要防止這種情況首先要在剪切過程中選用合適的間隙量和重疊量，其次要對(duì)圓盤剪進(jìn)行準(zhǔn)確校零。廢邊上翹一般比較容易出現(xiàn)在厚料上，對(duì)于這種情況，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整IF環(huán)的位置，即至現(xiàn)場(chǎng)將IF環(huán)位置打到最低（-10mm）。廢邊過度下彎則通常出現(xiàn)在IF鋼薄料上，對(duì)于這種情況，可提前將IF環(huán)上升到適當(dāng)位置，目前一般設(shè)定在-6mm。 2）合理調(diào)整碎邊剪 為防止碎邊剪卡鋼，首先應(yīng)提高碎邊剪的裝配工藝精度，其次在每次更換碎邊剪后都要對(duì)其進(jìn)行校零，保證碎邊剪零位的準(zhǔn)確，減少碎邊剪卡鋼，第三優(yōu)化碎邊剪轉(zhuǎn)速，碎邊剪的轉(zhuǎn)
8、速要與被剪切帶鋼速度相匹配，要求碎邊剪剪刃切向線速度略大于帶鋼運(yùn)行速度，原則上為帶鋼運(yùn)行速度的1.05倍，剪刃線速度偏小、偏大都將導(dǎo)致剪切廢邊不能連續(xù)進(jìn)行剪切，這樣廢邊頭部再次進(jìn)入相互擬合的剪刃間時(shí)，易出現(xiàn)堵邊問題。當(dāng)現(xiàn)
