硫磺回收聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

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1、1、概述11.1工程概況11.2工程特點(diǎn)11.3編制依據(jù)12、主要實(shí)物工程量13、施工程序、施工方法及技術(shù)要求23」施工程序23.2施工方法及技術(shù)要求24、焊接要求和焊接檢驗(yàn)35、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制45.1成型原貝U45.2預(yù)制要求46?鋼結(jié)構(gòu)安裝56」安裝順序及技術(shù)要求56.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案67、質(zhì)量保證措施67.1質(zhì)量目標(biāo)67.2質(zhì)量保證措施68、安全保證組織措施108.1安全組織措施108.2安全技術(shù)措施109、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施1010、施工進(jìn)度計(jì)劃1111、施工人員安排1112、施工機(jī)具計(jì)劃1113、施工措施用料12附圖一硫磺回收聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)工程

2、施工平面布置圖12附圖二硫磺回收聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃圖131、概述1.1工程概況1」」硫磺回收聯(lián)合裝置的鋼結(jié)構(gòu)工程包括溶劑再生裝置構(gòu)架-1和主管廊、酸性水汽提裝置框架-11和主管廊以及硫磺回收及尾氣處理裝置主管廊及構(gòu)-1三大部分。1」.2本裝置鋼結(jié)構(gòu)工程的材質(zhì)均為Q235—BF,焊接材料選用E4303型焊材。1?2工程特點(diǎn)1.2.1本裝置設(shè)備較多，大部分設(shè)備安裝在構(gòu)架上，所以鋼結(jié)構(gòu)施工不可避免地要與設(shè)備安裝交叉作業(yè)。這就給現(xiàn)場(chǎng)的施工組織和安全管理帶來(lái)一定的難度。122施工計(jì)劃安排難度大，由于本工程圖紙出來(lái)的較晚，材料到貨也很不及時(shí)，因此安排施工計(jì)劃時(shí)必

3、須與材料到貨的實(shí)際情況相符合。123預(yù)制難度大，由于土建基礎(chǔ)開(kāi)工較晚，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)場(chǎng)地狹小，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，拼裝尺寸受限制，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制成型困難較大。1.2.4高空作業(yè)多，受預(yù)制場(chǎng)地限制許多應(yīng)在地面成型的無(wú)法預(yù)制成整體，因此增加了高空工作量，施工時(shí)一定要注意安全。125工程量較大，總重量按基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)近1178t,主要的梁、柱多為H型鋼，工期要求緊，必須合理安排施工計(jì)劃組織好人員。1?3編制依據(jù)131《海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程硫磺回收聯(lián)合裝置質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)》1.3.2《質(zhì)量管理體系要求》GB/T19001-2000idtIS09001:20001.3.

4、3中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的硫磺回收聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖1.3.4現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范：SH3507-1999《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB11345-892、主要實(shí)物工程量《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》本聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)由構(gòu)-1、框架-2及管廊構(gòu)成，鋼結(jié)構(gòu)總重按基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)近1178L其主要實(shí)物工程量詳見(jiàn)下表所示:序號(hào)類(lèi)型單位數(shù)量硫堿回收酸性水汽提溶劑再生合計(jì)1構(gòu)—1kg20921—1442331651542框架一

5、2kg—62949—629493鋼管廊kg53191138962206067398220合計(jì)kg741122019113503006263233.施工程序、施工方法及技術(shù)要求3.1施工程序3.2施工方法及技術(shù)要求3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、柱腳板安裝3.2.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)照施工圖及基礎(chǔ)施工資料對(duì)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，主要驗(yàn)收項(xiàng)目如下:⑴支承面標(biāo)高：+Omm-20mm⑵框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心允差：3mm⑶框架或管廊相臨兩柱子基礎(chǔ)中心間距：±3mm⑷地腳螺栓中心距：土2.Omm(5)螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離：±2.Omm⑹地腳螺栓頂端標(biāo)高：+2Omni-Omm⑺基礎(chǔ)強(qiáng)度

6、應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求3.2.1.2柱腳板安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行柱腳板安裝，柱腳板底面標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)和圖紙要求為準(zhǔn)，柱腳板的墊鐵組數(shù)、承載面積，應(yīng)經(jīng)過(guò)核算，墊鐵應(yīng)墊在立筋下，每個(gè)柱腳板下4組。3.2.2構(gòu)件組對(duì)構(gòu)件組對(duì)應(yīng)在指定的平臺(tái)上進(jìn)行，再焊接以防變形。對(duì)組焊合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)編號(hào)并作標(biāo)記。(1).柱與梁的成片組對(duì)，在預(yù)先鋪好的型鋼胎具上進(jìn)行，型鋼下要墊實(shí)，對(duì)于容易變形的部件應(yīng)先進(jìn)行加固，確保不會(huì)在施工過(guò)程中下陷變形，用U型管找水平，經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可后方可使用構(gòu)件的尺寸應(yīng)先劃線，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后方可組對(duì)、焊接。(2).各梁點(diǎn)焊后通知技術(shù)人員進(jìn)行尺寸復(fù)查,待復(fù)查后方可施焊

7、；(3).第二片可在第一片上進(jìn)行組對(duì)，要求從新測(cè)量第一片平面的水平度，方法用水平管測(cè)量；以此方法組對(duì)其它片；⑷.成片疊放層數(shù)不得超過(guò)四層；(5).對(duì)于立柱長(zhǎng)度方向超過(guò)2m沒(méi)有橫梁的要在適當(dāng)?shù)奈恢貌扇〖庸檀胧?、焊接要求和焊接檢驗(yàn)4.1參加施焊的焊工，應(yīng)具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的合格證，施焊位置與合格項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)。4?2鋼結(jié)構(gòu)焊接按圖紙的要求選用E43型焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊工領(lǐng)用時(shí)必須用焊條筒盛裝。4.3焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上隨意引弧，焊角高度要不低于焊件薄板的厚度。4.4焊縫外觀成型美觀，

8、不允許存在咬肉、焊瘤、夾渣等缺陷，焊工焊完后首先要進(jìn)