奧氏體珠光體鐵素體貝氏體馬氏體

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1、實用標準文案結構奧氏體的面心立方點陣具有多個滑移系，使其容易塑性變形，牛產(chǎn)中利用上述性質(zhì)進行鋼的熱變形。又因面心立方點陣是一種最密排的點陣結構，致密度高，所以奧氏體的比熱容最小，奧氏體在與其他組織發(fā)生相互轉(zhuǎn)變時，會產(chǎn)生體積變化，引起殘余內(nèi)應力和一系列的相變。密排六方、面心立方致密度0.74，體心致密度0.68，性能奧氏體的面心立方結構使其具有良好的塑性、低的屈服強度和硬度。奧氏體中鐵原子激活能大，擴散系數(shù)小，因此奧氏體鋼的熱強性好。線膨脹系數(shù)大導熱性能差奧氏體晶粒度實際生產(chǎn)中習慣用晶粒度來表示奧氏體晶粒大小。奧

2、氏體晶粒通常分為8級標準評定，1級最粗，8級最紉，超過8級以上者稱為超細晶粒。晶粒度級別N與晶粒大小的關系為：式中，n為放大100倍的視野中每平方英寸(6．45cm2)所含的平均奧氏體晶粒數(shù)目。奧氏體晶粒越細小爪就越大，N也就越大。1.起始晶粒度：起始晶粒度是指在臨界溫度以上，奧氏體形成剛剛完成，其晶粒邊界剛剛相互接觸時的品粒大小，取決于奧氏體的形核率N和長大速度G。2.實際晶粒度:實際生產(chǎn)中，各式各樣熱處理工藝處理后得到的奧氏體晶粒大小。3.本質(zhì)晶粒度：鋼在規(guī)定加熱條件下奧氏體晶粒長大的傾向性。1-4級為本質(zhì)

3、細晶粒，5-8為本質(zhì)粗晶粒。種類顆粒狀奧氏體：奧氏體的組織形態(tài)與原始組織、加熱速度、加熱轉(zhuǎn)變的程度有關，一般由多邊形等軸晶粒組成，這種形態(tài)也稱為顆粒狀，在晶粒內(nèi)部經(jīng)?？梢钥吹较嘧儗\品。針狀奧氏體:非平衡態(tài)時低碳鋼以適當?shù)乃俣燃訜岬?a十r)兩相區(qū)可得到針狀奧氏體。一般熱處理手冊上列出的實際臨界點數(shù)據(jù)，多是在30-50度/小時的加熱或冷卻速度下測定的。奧氏體等溫形成動力學曲線時間-溫度-奧氏體化圖，簡稱TTA圖奧氏體等溫形成動力學油線指在一定溫度下，奧氏體形成量與等溫時間的關系曲線，常用金相法進行測定。將一紐厚度

4、為1—2MM的薄片共析碳鋼試樣，在鹽浴中迅速加熱至AC1點以上某一指定溫度，保溫不同時間后在鹽水中急冷至室溫，然后制取金相試樣進行觀察。因加熱轉(zhuǎn)變所得的奧氏體在快冷時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，故根據(jù)觀察到的馬氏體量的多少即可了解奧氏體的形成數(shù)量。作出各溫度下奧氏體形成量與保溫時間的關系曲線，即得奧氏體等溫形成動力學曲線。精彩文檔實用標準文案加熱溫度，加熱速度，保溫時間，原始組織，合金成分精彩文檔實用標準文案奧氏體化：1.形核奧氏體通常在鐵素體與滲碳體界面上通過擴散形成的原因：1.在相界面上形核，容易獲得形成奧氏體所需的濃度

5、起伏、結構起伏和能量起伏。首先，由于鐵索體的含碳量極低(0．02％以下)，滲碳體的含碳量又很高(6．67％)，奧氏體的含碳量介于兩者之間，在相界面上吸附有碳原于，且含量較高，界面擴散速度又較快，容易形成較大的濃度起伏，使相界面某一微區(qū)達到形成奧氏體晶核所需的碳濃度；2.在兩相界面處，原子排列不規(guī)則，容易滿足形核所需的結構起伏；3.界面上能量較高，容易造成能量起伏，以滿足形核功的需求；4.在相界面形核阻力小。因為在界面非均勻形核的形核功較低，一方面增加的界面能減少，因為在新界面形成的同時，會使原有界面部分消失；另

6、一方面，增加的應變能減少(因為原子排列不規(guī)則的相界更容易容納一個新相)。這樣，形核引起的系統(tǒng)自由能總變化會因阻力項的減少，更容易滿足G＜0的相變熱力學條件。2.長大奧氏體晶粒的長大是通過C原子的擴散實現(xiàn)的。3.殘留碳化物的溶解殘留碳化物溶解是通過Fe3C中的碳原子向奧氏體中擴散和鐵原于向貧碳的滲碳體擴散，滲碳體向奧氏體晶體點陣改組來完成的。4.成分均勻化此公式中參數(shù)直接與溫度相關。l平衡組織共析鋼的奧氏體化奧氏體在片狀珠光體中還會沿平行于片層方向長大，此時碳原子有兩種擴散途徑：①在奧氏體中進行體擴散；②沿著。奧

7、氏體／鐵素體相界面進行界面擴散。其中第二種是主要途徑，因為沿界面擴散路途較短，且擴散系數(shù)大。借助這兩種擴散途徑，奧氏體沿平行于片層方向的長大速度要比沿垂直于片層方向的長大速度要高。精彩文檔實用標準文案綜上所述，奧氏體的長大受碳的擴散所控制，奧氏體中的碳濃度差是奧氏體在鐵索體和滲碳體相界面上形核的必然結果，它是碳擴散并造成相界面推移的驅(qū)動力，相界面推移的結果是Fe3C不斷溶解，鐵素體相逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相。l平衡組織非共析鋼的奧氏體化亞共析鋼與過共析鋼的奧氏體形成過程與共析鋼基本相同，當加熱溫度僅超過AC1而低于A

8、C3或ACCM4時，只能使原始組織中的珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，仍保留一部分先共析鐵素體或先共析滲碳體，這種轉(zhuǎn)變稱為不完全奧氏體化，是生產(chǎn)上常用的加熱工藝。要獲得均勻的單相奧氏體，非共析鋼的加熱溫度必須超過AC1或ACcm并保溫足夠時間，即非共析鋼的完全奧氏體化包括兩個過程，首光是珠光體的奧氏體化，然后是先共析相的奧氏體化。需要注意的是，過共析鋼中的光共析滲碳體的進一步溶解與共析鋼轉(zhuǎn)變時的第