鋼筋混凝土的蓋板預(yù)制安裝施工工法

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1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案鋼筋混凝土蓋板預(yù)制安裝施工工法為項目橋梁施工質(zhì)量，規(guī)范蓋板預(yù)制安裝施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎，特制定本工法。一、特點1、提高了蓋板底面外觀質(zhì)量,能夠達(dá)到混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，消除普通混凝土的質(zhì)量通病。2、施工工藝簡單、質(zhì)量可靠、可集中工廠化生產(chǎn)；3、架設(shè)安裝方便、施工安全。二、適用范圍適用于高速公路涵洞、通道蓋板預(yù)制安裝施工。三、工藝原理通過對模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無漏漿，保證澆筑完成的混凝

2、土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。四、材料與設(shè)備的要求：1、水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個涵洞通道應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。3、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。4、碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。5、精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案外加劑?？刹捎肊A－1(2)普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場的每批來料均與"封樣"進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差

3、的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調(diào)整用水量。6、蓋板預(yù)制要求配備模板工10人，混凝土工15人，電焊工3人，鋼筋工10人，技術(shù)人員2人。要求每一施工作業(yè)隊配備混凝土運輸車1臺，電動振搗器4臺，電焊機2臺，16噸吊車1臺，發(fā)電機2臺；整體新鋼模板200平方米以上。五、施工工藝流程預(yù)制底座、模板制備制作鋼筋報請監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)綁扎鋼筋報請監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)安裝側(cè)模試件制作澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生吊出、存放四、主要施工方法精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案（一）施

4、工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備蓋板采用集中預(yù)制，首先對場地進(jìn)行整平、混凝土硬化，并事先設(shè)置梁板存放底座。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工要求，搭設(shè)臨時施工設(shè)施，組織機械設(shè)備、人員進(jìn)場。（2）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計圖紙，對預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。（3）對進(jìn)場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比并報監(jiān)理工程師審批。預(yù)制與蓋板砼同標(biāo)號的保護(hù)層砂漿墊塊。（二）鋼筋的制作和綁扎：鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），

5、搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊，強度要盡可能與梁板強度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整間距；受力筋間距偏差控制在±5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋）。板鋼筋骨架要在臺座外綁扎成型，整體吊裝入模，扎絲綁頭要向內(nèi)彎，不能外彎接觸模板（三）模板制作及安裝精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案1、預(yù)制臺座和蓋板模板的設(shè)計制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm，側(cè)模框

6、架邊框采用75*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。臺座采用∠50角鋼作為臺座固定框，δ5鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土），鋼板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點焊后磨光機磨平，鋼板上粘帖pvc板，做為最終底膜。要求在混凝土底座中間設(shè)置對穿拉桿用以固定側(cè)模底部。側(cè)模要包底模，側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背10

7、0*100槽鋼帶，連接外穿對拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻液體石蠟，以便于脫模。模板涂刷石蠟后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。2、模板安裝模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。（四）混凝土