鋼筋混凝土蓋板預(yù)制安裝施工

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1、2.2、施工工藝簡單、質(zhì)量可靠、可集中工廠化生產(chǎn)；3、適用范圍適用于高速公路涵洞、通道蓋板預(yù)制安裝施工。4、工藝原理通過對模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。5、施工工藝流程5．1：施工工藝流程見下圖：預(yù)制底座、模板制備制作鋼筋報請監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)綁扎鋼筋報請監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)安裝側(cè)模試件制作澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生吊出、存放5.2.1施工操作要點：（一）施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備9蓋板采用集中預(yù)制，首先對場地進(jìn)行整平、混凝土硬化，并事先設(shè)置

2、梁板存放底座。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計圖紙，對預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。（2）對進(jìn)場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比并報監(jiān)理工程師審批。5.2.2鋼筋的制作和綁扎：1鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。2在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度要盡可能與梁板強(qiáng)度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。3、

3、墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整間距；受力筋間距偏差控制在±5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋）。4板鋼筋骨架要在臺座外綁扎成型，整體吊裝入模，扎絲綁頭要向內(nèi)彎，不能外彎接觸模板5．2.3模板制作及安裝1、預(yù)制臺座和蓋板模板的設(shè)計制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm9，側(cè)模框架邊框采用75*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強(qiáng)整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)

4、。2臺座采用∠50角鋼作為臺座固定框，δ5鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土），鋼板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點焊后磨光機(jī)磨平，鋼板上粘帖pvc板，做為最終底膜。3在混凝土底座中間設(shè)置對穿拉桿用以固定側(cè)模底部。側(cè)模要包底模，側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背100*100槽鋼帶，連接外穿對拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻液體石蠟，以便于脫模。模板涂刷石蠟后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。4、模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上

5、，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆筑施工?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。5．2.4混凝土施工質(zhì)量控制１、混凝土拌和及運輸：混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備通過計量檢驗，做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。2、9混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應(yīng)以2～4r/min的速度進(jìn)行攪動，混凝土

6、的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運輸時間保證在30min以內(nèi)。3、分層澆筑，分層厚度30cm左右；4、從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。例如：長度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑，當(dāng)澆注至380cm時，從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。5、振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動棒搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。先用50型振搗器振搗一遍，再用30型振搗器振搗1遍，振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實。6、砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時加覆蓋物

7、進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時，拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到70%時吊出存放，并對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。5.2.5拆模、起吊：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支，