資源描述：
《軸承座的加工工藝設(shè)計規(guī)程說明書》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、完美WORD格式目錄一零件的分析…………………………………………………………2二確定生產(chǎn)類型…………………………………………………2三確定毛坯………………………………………………………2四工藝規(guī)程的設(shè)計………………………………………………2（一）定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………2（二）工藝路線的擬定…………………………………………3（三）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………3五夾具設(shè)計………………………………………………………18六個人總結(jié)………………………………………………………24七參考文獻(xiàn)…………
2、……………………………………………24范文.范例.指導(dǎo).參考完美WORD格式一零件的分析（一）零件的作用上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。（二）零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（1）由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為6.3。軸承座
3、在工作時，靜力平衡。（2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。二確定生產(chǎn)類型已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機械制造工藝與夾具》第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝。三確定毛坯零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工
4、藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-9。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。四工藝規(guī)程的設(shè)計（一）定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ62.5的孔，軸承端面、頂面、Φ16及Φ12的孔等均需正確定位才能保證。故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。（1）粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，圖中標(biāo)注了底座的高度是30mm，因此為了保證加工的尺寸，應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座
5、底面以及其它表面。（2）精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)范文.范例.指導(dǎo).參考完美WORD格式，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。（二）工藝路線的擬定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序一：粗銑：粗銑軸承座的
6、下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。工序二：鉆孔：以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，鉆4個Φ12的孔。工序二：擴孔：以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，擴4個Φ16的孔。工序四：粗銑：軸承座的兩個端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。粗銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，以底座的下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，粗銑軸承座兩端面的倒角。工序五：粗鏜：粗鏜Ф62.5的內(nèi)孔，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床專用夾具。工序六：半精銑：
7、以Ф62.5的內(nèi)孔和Φ12的階梯孔的階梯部分作為基準(zhǔn)精銑底部的下表面。以底部的下表面為基準(zhǔn)，半精銑Φ12的階梯孔的階梯部分。以底部的下表面為基準(zhǔn)，半精銑軸承座的兩個端面。工序七：半精鏜：以底部的下表面為基準(zhǔn)，半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔。工序八：鉆孔：以底部的下表面為基準(zhǔn)，鉆Φ6的孔并且攻M8的螺紋。（三）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖軸承座其材料為HT200。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表2.2-3可知毛坯選用砂型機器造型。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消
8、除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由《機械制造基礎(chǔ)》表5.7可知：該種鑄件的尺寸公差等級為IT9級，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表2.2-5可知鑄件的加工余量等級為G級別。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表2.2-4可知加工余量具體如下：軸承座底部下表面的加工余量為3mm，頂部加油
