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《談?wù)務(wù)w葉輪五軸數(shù)控加工技術(shù)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、談?wù)務(wù)w葉輪五軸數(shù)控加工技術(shù) 【摘要】在設(shè)計整體葉輪數(shù)控加工工藝的過程中，必須要結(jié)合實際情況，并且也要考慮到葉輪的運行要求，以及加工力度，在對具有流道特征的開粗加工和精加工軌跡進(jìn)行設(shè)計規(guī)劃過程中，可以使用Interpolate這一方法，這種方法是由NX3.0提供的，以及在進(jìn)行葉片特征的測銑加工軌跡的設(shè)計規(guī)劃中，可以使用Swarf這一方法。該工具的軌跡可以看做一個合理仿真，作為最后用HNC―22M的數(shù)控系統(tǒng)中心軸VMC-1100加以處理，可以使整體葉輪的加工工作更加順利。 【關(guān)鍵詞】整體葉輪；五軸數(shù)控加工；加工軌跡規(guī)劃；測銑；UG；NX
2、 整體葉輪是在所有的汽油發(fā)動機(jī)，它的諸多作用里面一個關(guān)鍵部分是提供機(jī)械功，持續(xù)進(jìn)行氣體壓縮，然后轉(zhuǎn)到外面去。氣體中所造成的壓強(qiáng)和壓力的增加，速度也會更快。所以，葉輪必須要滿足以下條件：首先，氣體流過輪的受損程度要保證是最小的，也就是說，氣體從葉輪經(jīng)過時候的速度要快，質(zhì)量要好；其次，是葉輪的類型允許的穩(wěn)定工作和高頻率整體性能曲線更廣闊的領(lǐng)域。良好的結(jié)構(gòu)形狀能夠最大程度確保葉輪的性能的發(fā)揮。在對其進(jìn)行設(shè)計的時候，需要改變?nèi)舾纱?，?yōu)化并確定提升試驗發(fā)動機(jī)性能的葉片和輪廓的數(shù)量。6 怎樣進(jìn)行整體葉輪的加工工作這個問題已經(jīng)出現(xiàn)很長時間了，仍然還沒有
3、得到有效解決。葉片之間有大量的材料必須清除。以滿足葉輪的空氣動力學(xué)的要求，根部變圓角，以及大扭角是葉片使用頻率最高的兩種結(jié)構(gòu)模式，這種結(jié)構(gòu)對于葉輪的加工工作有著更嚴(yán)格的規(guī)定。通常一般的鑄件加工砂輪的使用，接著利用機(jī)械加工為規(guī)定形狀；也可以是葉片分開，然后加工焊接在葉片和輪轂，然后通過研磨，拋光，使它看起來平滑一些。以上這幾種措施不具有較高的技術(shù)含量，無法有效保證所加工出來的葉輪曲面精度，表面質(zhì)量低下，這些因素都在很大程度上對葉輪的使用性能方面產(chǎn)生了不利的影響。在最近這些年，多軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)取得了顯著的進(jìn)步，這一進(jìn)步將整體葉輪類零件的加工工藝
4、變成了即將就會實現(xiàn)的工作。由于葉輪的加工技術(shù)的復(fù)雜性，葉輪的一般形狀的結(jié)構(gòu)在制造過程中具有很大的難度，而且還是研究過程中的重點內(nèi)容。要想使得這個問題得到有效處理，必須要通過多方面的調(diào)查考證和研究，提升整體葉輪五軸數(shù)控的加工技術(shù)。 1整體葉輪五軸數(shù)控加工工藝分析 1.1葉輪幾何模型特征分析 對流道，以及葉輪的葉片等各方面的特點和優(yōu)勢進(jìn)行研究，從而獲得精確的清根的特征，流道面，以及葉片曲面等結(jié)構(gòu)的參數(shù)，以及確定葉片表面到底是屬于哪一個類型的。葉片作為整體葉輪的重要體素，一共有自由曲面（即不是直線條紋的曲面）和直紋曲面兩種類型，這兩種類型里
5、面非可展直紋面以及可展直紋面又是直紋面的又一層劃分。同時，必須要全面了解進(jìn)水口以及出水口具體有多寬等一系列參數(shù)值，才能在刀具的選擇過程中，以及加工軌跡的設(shè)計過程中做出科學(xué)的制定和選擇?！ ?.2整體葉輪加工工藝方案6 結(jié)合產(chǎn)品的特點，以及葉輪具體應(yīng)該怎樣使用，才能保證制定出來的加工工藝流程更加科學(xué)合理：（1）在鍛鋁材料上車削加工回轉(zhuǎn)體的具體外形；（2）把流道部分設(shè)置加工得更粗一些；（3）對于流道部分必須要注意精細(xì)化加工；（4）對于葉片也要注意精細(xì)化加工；（5）清根。在這篇文章中，具體規(guī)劃并研究了加工軌跡的設(shè)定，葉片進(jìn)行精細(xì)化加工，設(shè)置并加
6、工流道部分等幾個方面。結(jié)合整體葉輪的具體結(jié)構(gòu)特點，對于怎樣裝夾，夾具，刀具參數(shù)，以及作業(yè)過程中需要使用機(jī)床的類型等各個方面，我們都會有一個具體的了解。 要想最大程度上保證加工效率得到提升，必須要保證加工過程中不能出現(xiàn)碰撞等具有干涉性的行為，此外，大直徑銑刀是最合適的加工工具，在諸多的銑刀類型中最為合適的便是多刃銑刀。但是平底銑刀對于流道粗加工工藝來說是不二的選擇，球頭銑刀便是精細(xì)化加工葉片，以及流道時最為合適的工具。錐度球頭銑刀比較適用于加工一些流道不是很寬的葉輪?！ ?面向特征規(guī)劃葉輪加工軌跡 有許許多多的編程多坐標(biāo)數(shù)據(jù)加工的辦法都是
7、由UGNX3.0提供的，在對葉輪加工軌跡進(jìn)行設(shè)置和規(guī)劃時，使用頻率最高的辦法就是SurfaceArea（曲面區(qū)域）驅(qū)動方式。有許許多多的控制刀軸的辦法都是由SurfaceArea提供的，在這諸多的辦法里面，在對整體葉輪的加工軌跡進(jìn)行射虎資和規(guī)劃的過程中，Swarf（直紋面），Interpolate（插補），以及RelativetoDrive（和驅(qū)動幾何比較相似）這幾種辦法是最有效也是最實用的。6 在過去，大部分文件中都有關(guān)于整體葉輪數(shù)控加工的記載，在對加工軌跡進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計規(guī)劃時，必須要結(jié)合可能出現(xiàn)的誤差，以及精確度來考慮，由于很少使用整體
8、但是卻沒有全面考慮它的使用，磨損和故障情況的勢力輪。結(jié)合已經(jīng)知道的使用葉片的條件，在對整體葉輪數(shù)控加工軌跡進(jìn)行設(shè)計的時候，加工過程中可能出現(xiàn)的誤差，以及精確度的把握需要考慮到以外
