機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[詳]

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1、WORD格式整理機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：日期:學(xué)習(xí)參考資料分享WORD格式整理1、范圍本檢驗(yàn)規(guī)程適用本公司機(jī)械加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、API標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝等技術(shù)文件、質(zhì)量計(jì)劃等3、檢驗(yàn)內(nèi)容3.1尺寸的檢驗(yàn)3.1.1基本原則所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件。3.1.2常用量具鋼直尺（鋼板尺）、鋼卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄規(guī)）、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表、量塊3.1.3量具的選擇3.1.3.1量具的選擇原則A、保證測量精確度；B、保證測量的經(jīng)濟(jì)性，從計(jì)量

2、器具成本、耐磨性、檢驗(yàn)時(shí)間方便性等來考慮合理性；3.1.3.2量具具體選擇A、根據(jù)零件的公差選用，取測量精度系數(shù)為二分之一到五分之一；B、根據(jù)計(jì)量器具的不確定度允許值選用；C、根據(jù)零件的大小選用；D、根據(jù)零件的表面質(zhì)量選用；E、根據(jù)零件的批量來選用；3.1.3.3量具精度選擇原則A、根據(jù)本公司的實(shí)際情況及以上的原則確定以下量具精度具體的選用原則；NO公差（T)選用原則量具精度選用備注1T≤0.11/5T≤0.02千分尺、百分表等選擇時(shí)需要參考被測產(chǎn)品的實(shí)際使用要求20.1＜T≤11/3T≤0.05卡尺、千分尺、百分表等、31＜T1/2T≤

3、0.5鋼卷尺、鋼直尺等B、公司現(xiàn)有量具精度表學(xué)習(xí)參考資料分享WORD格式整理量具公司現(xiàn)有量具的測量精度（mm）備注百分表0.01JJG34-2008外徑千分尺0.01JJG21-2008游標(biāo)卡尺0.02JJG30-2002高度尺0.02JJG31-1999內(nèi)徑千分尺0.01JJG-2003鋼直尺0.05JJG1-1999鋼卷尺0.05JJG4-19993.1.4尺寸檢測方法①軸徑——中低精度軸徑的實(shí)際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計(jì)量器具進(jìn)行檢測。②孔徑——通常用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測卡規(guī)等普通量具、通用量儀；高

4、精度深孔和精密孔等的測量常用內(nèi)徑百分表（千分表）或臥式測長儀（也叫萬能測長儀）測量，用小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡等檢測小孔徑。③長度、厚度——長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、氣動(dòng)量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計(jì)、涂層測厚計(jì)檢測刀片或其他零件涂鍍層的厚度；用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值。④表面粗糙度——a．目測檢查：工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯地好，不需用更精確的方法檢驗(yàn)時(shí)，可用目測法檢驗(yàn)判定；工件表面粗糙度比規(guī)

5、定的粗糙度明顯不好時(shí)，不需用更精確的方法檢驗(yàn)時(shí)，可用目測法檢驗(yàn)判定；工件表面存在明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目視法檢驗(yàn)判定。b．比較檢查——如果目視檢查不能作出判定，可采用粗糙度比較樣塊用視覺和觸覺法比較判定。c．儀器測量——使用粗糙度儀檢測。⑤角度——用角度儀、電子角度規(guī)測量角度；用光學(xué)分度頭測量工件的圓周分度；用樣板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高的角度零件。學(xué)習(xí)參考資料分享WORD格式整理3.2形位誤差的檢驗(yàn)：3.2.1行位公差的符號3.2.2行位公差帶的形式3.2.3形狀誤差和形狀公差學(xué)習(xí)參考資料分享WORD格式整理學(xué)習(xí)

6、參考資料分享WORD格式整理3.2.4位置誤差和位置公差學(xué)習(xí)參考資料分享WORD格式整理學(xué)習(xí)參考資料分享WORD格式整理學(xué)習(xí)參考資料分享WORD格式整理3.2.5形位公差檢測方法3.2.5.1檢測原則學(xué)習(xí)參考資料分享WORD格式整理3.2.5.2測量方法①直線度——可用首尾連線評定直線度的誤差。②平面度——可用打表法或三坐標(biāo)測量法，還可用平面平鏡、水平儀或自準(zhǔn)直儀測量法。③圓度——可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀或三點(diǎn)測量法。④圓柱度——可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀測量，在同軸度誤差較小時(shí)，也可用徑向全跳動(dòng)來代替檢驗(yàn)。⑤線、面輪廓度——可

7、用三坐標(biāo)測量法，還可利用仿形測量裝置，將輪廓樣板與被測量輪廓相比較，測其光隙大小。⑦平行度——將工件基準(zhǔn)面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數(shù)值之差即為平行度誤差，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長度上；也可將工件放到平板上，將基準(zhǔn)面找平，用水平儀分別測出基準(zhǔn)面與被測面的直線度后獲得平行度誤差。⑧垂直度——用直角尺或標(biāo)準(zhǔn)圓柱在平板（或直接放在工件的基準(zhǔn)面）上，檢查直角尺的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長度上。⑨傾斜度——將被測要素通過標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準(zhǔn)平行狀態(tài)，然

8、后再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量方法。同軸度——用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑