機械加工工藝規(guī)范標準[詳].doc

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1、......機械加工工藝規(guī)范1.1總則1.1.1機械加工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，具有一定機械基礎知識和機床操作能力，且能夠滿足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對機械加工提出的各項要求。1.1.2機械加工設備和工藝裝備應能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品的各項要求。1.1.3機械加工所使用的計量器具必須是經(jīng)計量部門檢驗合格并在規(guī)定檢定周期內(nèi)。1.2加工前的準備1.2.操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。1.2.2機械加工人員事先必須熟讀生產(chǎn)圖樣和工藝文件,了解零件加工的關(guān)鍵部位，并根據(jù)加工的需要準備各種加工工具以及測量器具。1.2.3機械加工人員加工前應

2、復核毛坯或半成品是否符合圖樣要求，發(fā)現(xiàn)下列情況時不得進行加工：被加工件存在明顯缺陷；被加工件與圖樣尺寸或形狀不相符。1.2.4按工藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。1.3刀具與工件的裝夾1.3.1刀具的裝夾1.3.1.1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦試干凈。1.3.1.2刀具裝后，應用對刀具裝置或試切等檢查其正確性。1.3.2工件的裝夾1.3.2.1在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對位置。1.3.2.2工件裝夾前應將其定位面、裝緊面、墊鐵

3、和夾具的定位、平緊面擦試干凈，并不得有毛刺。1.3.2.3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應按以下原則：盡可能使定位基準與設計基準重合；盡可能使各加工面采用同一定位基準；粗加工定位基準應盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；精加工定位基準應是已加工表面；選擇的定位基準必須使工件定位夾方便，加工時穩(wěn)定可靠。1.3.2.4對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則進行找正；對劃線工件應按劃線進行找正；對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應保證下工序有足夠的

4、加工余量；對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差的三分之一；對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應保證GB1804-C級GB1189-10級未注公差和位置公差的要求。1.3.2.5裝夾組合件時應注意檢查結(jié)合面的定位情況。學習參考......1.3.2.6夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的（或加工時有懸空部分的）工件，應在適當?shù)奈恢脝葺o助支承，以增強其剛性。1.3.2.7夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。1.3.2.8用壓板壓緊工件時，壓板支承點應略高于被壓工件表面，并且

5、壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。1.4加工要求1.4.1機械加工人員必須嚴格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的有關(guān)要求對零件進行加工。1.4.2機械加工人員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)圖樣和工藝文件有不妥之處，應及時匯報車間管理人員，但不得擅自更改圖樣和文件。1.4.3對有公差要求的尺寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。1.4.4工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。1.4.5為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在

6、許可的條件下，切削深度應大于夾砂或硬化層深度。1.4.6鉸孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm。1.4.7精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。1.4.8粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求。1.4.9圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角，倒圓尺寸和公差要求應按GB1808的規(guī)定。1.4.10凡下工序需進行表面淬火，超聲皮探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。1.4.11在本工序后無去毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去除。1.4.12在大件的加工過程中應經(jīng)常檢查工

7、件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。1.4.13當粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾。1.4.14在切削過程中，若機床-刀具-工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。1.4.15在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。1.4.16在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。1.4.17檢查時應正確使用測量器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛；帶表頭的測量工具事先應調(diào)好零位。1.4.18機械加工人員對加工過程中已出現(xiàn)的廢次品應單獨放置，嚴禁以次沖

8、好。1.5加工后的處理1.5.1工件在