外圓和端面車削 課件

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1、車削外圓、端面2013加工軸類零件，主要是車削外圓和端面。由于軸類零件的精度要求比較高，加工時(shí)不僅要保證尺寸精度和表面粗糙度，還要保證軸的形狀和位置精度達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。車刀和工件安裝的正確與否，在車削過程中將直接關(guān)系到車削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量。下面一起來學(xué)習(xí)一下怎樣裝夾車刀和工件。（一）安裝車刀（1）裝刀前的準(zhǔn)備。①將刀架位置轉(zhuǎn)正后，用手柄鎖緊。②將刀架裝刀面和車刀柄安裝面擦凈（2）車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，以增強(qiáng)車刀剛度。伸出長(zhǎng)度約為刀柄厚度的1～1.5倍。車刀下面墊片的數(shù)量要盡量少（一般為1～2片），并與刀架邊緣對(duì)齊

2、。正確不正確不正確（3）保證車刀的實(shí)際主偏角κr。例如90°車刀應(yīng)保證，粗車時(shí)κr=85°～90°，精車時(shí)κr=90°～93°。（4）至少用兩個(gè)螺釘輪流壓緊車刀，以防振動(dòng)。（5）增減車刀下面的墊片，使車刀刀尖與工件軸線等高。若刀尖對(duì)不準(zhǔn)工件軸線，在車至端面中心時(shí)會(huì)留有凸頭。使用硬質(zhì)合金車刀時(shí)，車到中心處會(huì)使刀尖崩碎。車刀刀尖不對(duì)準(zhǔn)工件中心的后果(6)安裝車刀時(shí)，為了使車刀高度與工件軸線等高，一般采用下列裝刀方法。①初次裝刀，使車刀的刀尖與機(jī)床尾座頂尖的中心等高，如圖所示。②將車刀初裝在刀架上，移動(dòng)刀架靠近工件端面，目測(cè)車刀的高度與工件軸線等高

3、，然后夾緊車刀，根據(jù)試車端面的情況再調(diào)整車刀高度。③根據(jù)車床主軸軸線與某一平面的高度，使用鋼直尺測(cè)量裝刀，如圖所示。刀架壓緊螺釘旋緊后，車刀高度可能發(fā)生變化，應(yīng)再進(jìn)行檢查，以防出現(xiàn)誤差。（二）裝夾工件工件必須在機(jī)床夾具中定位正確和夾緊牢固，才能順利加工工件。如圖所示，三爪卡盤安裝工件能自動(dòng)定心，裝夾工件后一般不需找正。1．使用三爪卡盤安裝工件三爪（自定心）卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力較小，所以適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型內(nèi)、外圓柱體工件。三爪（自定心）卡盤的卡爪可裝成正爪或反爪兩種形式，反爪用來裝夾直徑較大的工件。2．工件找正的方法（三）

4、、切削用量1．切削用量的概念切削用量——在切削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。（1）切削速度vc——切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。單位是m/min或m/s。（2）進(jìn)給量f刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量稱為進(jìn)給量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表述和度量。（3）背吃刀量ap一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。其單位為mm。四、刻度盤的原理和應(yīng)用（1）中滑板橫向移動(dòng)由中滑板手柄控制。順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),中滑板向遠(yuǎn)離操作者方向運(yùn)動(dòng)(即橫向進(jìn)刀);逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),中滑板向靠近操作者方向運(yùn)動(dòng)(即

5、橫向退刀)。1、中滑板（2）當(dāng)搖動(dòng)中滑板手柄一周時(shí)，中滑板移動(dòng)5mm，由于刻度盤一周等分100格，則刻度盤每轉(zhuǎn)過一格時(shí)，中滑板的移動(dòng)量為：5mm÷100=0.05mm。由于絲杠與螺母之間的配合存在間隙，如果搖動(dòng)時(shí)不慎多轉(zhuǎn)動(dòng)了幾格，這時(shí)決不能簡(jiǎn)單地退回到所需的位置[圖b]，而必須向相反方向退回1／2圈左右，再重新?lián)u動(dòng)手柄使刻度盤轉(zhuǎn)到所需的刻度位置[圖c]。由于工件是旋轉(zhuǎn)的，使用中滑板刻度盤時(shí)，車刀橫向進(jìn)給后切除部分剛好是背吃刀量(ap)的兩倍。消除刻度盤空行程的方法2、大滑板（1）CA6140型車床床鞍（溜板）的刻度盤1格為1mm，可利用床鞍刻

6、度盤轉(zhuǎn)動(dòng)格數(shù)來控制臺(tái)階長(zhǎng)度。（2）床鞍及溜板箱的縱向移動(dòng)由溜板箱正面左側(cè)的大手輪控制。順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí),床鞍及溜板箱向右運(yùn)動(dòng);逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí),床鞍及溜板箱向左運(yùn)動(dòng)。手輪軸上的刻度盤圓周等分300格,手輪每轉(zhuǎn)過1格,床鞍及溜板箱縱向移動(dòng)1mm。2、小滑板小滑板在小滑板手柄控制下可作短距離的縱向移動(dòng)。小滑板手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),小滑板向左運(yùn)動(dòng);小滑板手柄逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),小滑板向右運(yùn)動(dòng)。小滑板絲杠上的刻度盤圓周等分100格,手柄每轉(zhuǎn)過1格,小滑板縱向(或斜向)移動(dòng)0.05mm。（五）、車削外圓將工件裝夾在卡盤上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，車刀裝夾在刀架

7、上使之接觸工件并作相對(duì)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，便可車出外圓。(1)準(zhǔn)備。根據(jù)圖樣要求，檢查工件各部分的加工余量，根據(jù)刀具材料、角度、加工要求，每次背吃刀量，然后大致計(jì)算縱向進(jìn)給的次數(shù)。(2)對(duì)刀。啟動(dòng)車床，使工件旋轉(zhuǎn)；左手搖動(dòng)床鞍手輪，右手搖動(dòng)中滑板手輪，使車刀刀尖由遠(yuǎn)處逐漸靠近工件，移動(dòng)速度由快到慢，輕輕地接觸待加工表面(見圖2.23)，以此作為確定切削的起始位置；反向搖動(dòng)床鞍手輪（此時(shí)中滑板手柄不動(dòng)），使車刀向右離開3～5mm。(3)進(jìn)刀。搖動(dòng)中滑板手柄，使車刀橫向進(jìn)給(見圖)，其進(jìn)給量為背吃刀量。(4)正常切削。粗加工時(shí)，通過中滑板調(diào)節(jié)好背吃刀量

8、，縱向進(jìn)給，車削外圓，到階臺(tái)處，橫向退刀，經(jīng)過多次車削，直到被加工表面的尺寸達(dá)到精加工余量要求為止。(5)試切削。精加工時(shí)，根據(jù)圖樣要求，計(jì)算加工余量，搖動(dòng)中滑板手